プラスチック射出成形のプロセスは、プラスチックが冷却された後、モールドキャビティ上のプラスチックの融解を強制的に製品になり、部分的に複雑すぎて高価である。
金型は機械の一部であり、適当なプラスチック及び形状を受け、金型を連続的に冷却して樹脂硬化温度にする。
プラスチック射出成形プロセスでは、プラスチック射出成形は、以下の4つの典型的な合併症です。
バーン・バーン
溶融温度は、高すぎることがあり、プラスチック射出成形は、ポリマーを射出ノズル内に捕捉することができ、サイクル時間は樹脂過熱に対して長すぎる。
第二に、曲がった部分
金型表面温度は均一ではなく，金型設計の不均一壁厚である。
第三に、表面欠陥
融液温度が高すぎるので、樹脂の分解やガスの逃げ（泡）、樹脂中に多量の水分を混入させたプラスチックの射出成形、及び不完全な金型充填による低圧が生じる。
第四に、不完全な空洞充填
射出金型には十分な樹脂を注入することができず、射出速度が遅すぎる場合がある。
上記の射出成形の基礎は、我々は高品質の製品を確保するためのプロセスに焦点を当てる必要があります。
プラスチック射出成形プロセスの一般的な問題は、高速充填、低速充填、注入温度制御、問題のパッキングフェーズ、プラスチック射出成形背圧スクリュー問題、プラスチック射出成形金型の温度問題、前の記事でプラスチック射出成形プロセスも次のように話す。プラスチック射出成形プロセス共通の問題は、次の簡単に行うには！
高速充填。高いせん断速度、せん断間引きの役割による塑性、および状況の粘性の減少のために、全体の流れ抵抗が減少するように、すなわち、フロー制御段階で、高速充填のために、プラスチック射出成形メルト剪断効果は、しばしば大きいです。また、薄型の冷却効果は明らかではないので、料金の効用が広がりました。
低速充填。熱伝達制御低速充填，せん断速度は低い。局所粘度が高く，流動抵抗が大きい。熱可塑性原料としては、より遅い速度を加えると流が遅くなり、伝熱効果がより明らかになり、冷間金型の熱は急速に奪われる。粘性加熱現象が少なくなると、硬化層の厚さが厚くなり、流路抵抗の壁がさらに大きくなる。したがって、低速で壁厚を埋めることは容易である。
注入温度の温度を一定範囲内で制御しなければならない。温度はあまりにも低く、可塑化を溶かし、成形された部品の品質に影響を与え、プロセスの難しさを増加させます；温度はあまりにも高く、原料を分解するのが簡単です。実際の射出成形プロセスにおけるプラスチック射出成形では，射出温度はバレル温度よりも高く，射出速度と材料の性能は30℃程度まで高い。これは、注入口からメルトをカットする際に発生する熱による。金型流動解析の場合、注入時に融液が噴射される温度を測定する方法、もう一つはモデリング時にノズルを組み込む方法である。
スクリューの端部付近の射出工程の圧力は、回転を停止させるが、前方に移動し、次いでパッキング段階に注入される。パッキング工程中の射出成形機のノズルは、連続的にキャビティに供給され、部品の収縮により空隙が満たされる。キャビティが圧力で満たされない場合、部品は過度の収縮と収縮痕跡の形成のために、部品は約25 %収縮する。充填圧力は、最大圧力充填の約85 %であるが、実際には実際の状況によっては保持時間が長すぎるか、負の形成には短すぎる。あまりにも長い圧力が均一ではない、内部応力のプラスチック部品が増加し、プラスチック部品が簡単に変形、深刻な応力割れが発生します。プラスチック射出成形ショートは、圧力が十分ではない、製品のボリュームの収縮は深刻な、貧しい表面の質です。
圧力を克服するために必要な材料に戻る逆バックプレッシャースクリュー。高背圧の使用は、顔料およびプラスチック溶融の分散に資するが、同時にスクリューの収縮時間を延長し、プラスチック溶融部の長さを短くし、射出成形機の圧力を増加させることで、下圧力の圧力は通常、注入圧力の20 %以下である。泡のプラスチック材料を注入するときは、バックプレッシャーは、ガスによって形成された圧力よりも高くなければならない。そうでなければ、スクリューはバレルから押し出される。いくつかの射出成形は、溶融中のスクリュー長の減少を補償するようにプログラムされ、これは入力熱を低減し、温度を低下させる。
金型冷却と射出成形金型成形金型温度制御金型温度は大きな衝撃を与える。一方、射出成形金型の温度が低すぎると、一方、プラスチック融液冷却が速くなり、固化した層の厚さが増加すると、溶融液の塑性射出成形も増加し、圧力が大きくなり、比較的硬くなり、一方、塑性溶融流は滑らかではない。フロートレースを起こしやすいため、製品の輪郭は滑らかではなく、溶接マークの長さが長くなり、明快さが高くなり、製品品質が低下する。製品の性能上の型温度はまた、ある種の衝撃、特に結晶性プラスチック、製品、金型温度が材料の種類および結晶品質の結晶化に直接影響する。
