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板金加工の通常の進捗状況

私たちは板金製造、金属スタンピング、レーザー切断などに従事するISO認定メーカーです。アルミニウム、真ちゅう、ステンレス鋼、亜鉛メッキ板などの材料を扱うことができます。自動レーザー切断で提供されるリードタイム。

シートメタルパーツには、プロセスフローと呼ばれる特定の処理プロセスがあります。板金部品の構造の違いにより、工程の流れは異なる場合がありますが、合計は以下の点を超えません。

1.板金部品の部品図を設計および描画します。これは3つのビューとも呼ばれます。

その機能は、板金部品の構造を図面で表現することです。

2.拡張ビューを描画します。

つまり、複雑なパーツを平坦なピースに展開します。

3.アンロード。

アンロードするには、主に次の方法で多くの方法があります。

  • せん断機のせん断。シャーリングマシンを使用して、拡張された形状の長さと幅を切り取ります。パンチングと面取りがある場合、パンチングマシンはダイのパンチングと面取りと組み合わされます。
  • パンチブランキングとは、パンチングマシンを使用して、フラットピース構造をシートに1つ以上のステップでパンチすることです。労働時間の短縮、高効率、処理コストの削減などの利点があり、大量生産でよく使用されます。
  • NC NC切削。 NCをロードする場合、CNC加工プログラムを最初にプログラムする必要があります。それは、プログラミングソフトウェアを使用して、開発した図面をNC加工機で認識できるプログラムに書き込みます。これらの手順に従って、段階的に実行してみましょう。 1.フラットピースの構造形状が打ち抜かれます。
  • レーザー切断。鉄板の平板の構造形状をレーザー切断法で切断します。

4.フランジ加工とタッピング。

フランジングはパンチングとも呼ばれます。小さいベース穴に少し大きい穴を描き、穴をタップします。これにより、強度が向上し、滑りを防ぐことができます。一般的に板厚が比較的薄い板金加工に使用されます。板厚が2.0、2.5等の厚い場合、フランジ加工をせずに直接タップ加工が可能です。

5.パンチ加工。

一般的に、パンチング、パンチング、ブランキング、パンチング、パンチング、パンチングなどが加工目的を達成するために使用されます。操作を完了するには、対応する金型が必要です。 2.パンチング凸包は凸型ステンシルを持ち、引き裂きには引き裂き成形ダイがあります。

6.リベットを押す。

工場でリベットを押すことは非常に一般的です。圧力リベットスタッド、リベットナット、およびリベットネジがあります。リベット工法は、一般的にパンチングまたは油圧リベット打ち機で完了します。シートメタルパーツにリベット留めされています。

7.曲げ。

曲げとは、2Dフラットパーツを3Dパーツに変換することです。処理には、操作を完了するための折りたたみベッドと対応する曲げ金型が必要です。また、特定の曲げシーケンスがあり、原則は次のナイフです。干渉のない最初の折り曲げは、干渉の折り返しを生成します。

8.溶接。

溶接とは、処理を目的として複数の部品を溶接すること、または個々の部品を溶接して強度を高めることです。処理方法には、一般的に次のものが含まれます。CO2ガスシールド溶接、アルゴンアーク溶接、スポット溶接、ロボット溶接など。これらの溶接方法は、実際の要件と材料に応じて選択されます。一般的に、CO2ガスシールド溶接は鉄板溶接に使用されます。アルゴンアーク溶接はアルミニウムプレート溶接に使用されます。ロボット溶接は主に材料用です。ピースが大きく、溶接が長い場合に使用します。例えば、キャビネットの溶接はロボット溶接で行うことができ、多くの作業を省き、作業効率と溶接品質を向上させることができます。

9.表面処理。

表面処理は、一般的にリン酸塩皮膜、電気めっきされた多色亜鉛、クロム酸塩、焼きニス、酸化などが含まれます。リン酸塩皮膜は、一般的に冷間圧延板と電解板に使用され、その機能は主に材料テーブルへのめっきです。保護膜の上層は酸化を防ぎます。もう1つは、塗料の接着力を高めることです。電気めっきされた多色亜鉛は一般的に冷間圧延されたシートで処理されます。クロメートと酸化は、一般的にアルミニウムシートとアルミニウムプロファイルの表面処理に使用されます。処理方法の選択は、お客様の要件に基づいています。

10.アセンブリ。

アセンブリとは、複数の部品またはコンポーネントを特定の方法で組み立てて、完全なアイテムにすることです。素材の保護に注意を払う必要があり、傷を付けることはできません。組み立ては製品の完成の最後のステップです。傷が原因で材料が使用できない場合、再加工が必要な場合、多くの処理時間が無駄になり、アイテムのコストが増加します。したがって、素材の保護には特に注意してください。

+/- 0.1mmの精度で高精度な自動レーザー切断機を使用した、板金製造のための特別なワークショップがあります。私たちの製造は非常に柔軟で、カスタマイズされた設計と小さなMOQが許容されます。