ギアは、あるコンポーネントから別のコンポーネントに回転運動と動力を伝達するための重要な機械部品であり、速度制御機構を備えた機器で広く採用されています。 さまざまな種類の歯車加工プロセスのうち、かさ歯車と平歯車の製造に最適なプロセスはどれですか。 歯車切削とは何か、歯車製造機械、工具、材料などについて学びましょう。
歯車加工とは？
歯車は、歯を切ったり挿入した歯（歯車）を備えた回転機械部品であり、他の歯付き部品と噛み合ってトルクを伝達します。歯車の切削とは、ホブ切り、ブローチ削り、フライス削り、研削など、歯車製造のあらゆる機械加工プロセスを指します。鍛造、押し出し、鋳造、その他の成形プロセスは、ギアの切削プロセスの前に実行できます。多くの金属製およびプラスチック製の歯車は切削なしで作られていますが、歯車の切削も重要な産業です。
歯車切削加工の種類
歯車はさまざまな機械加工技術で製造できます。歯車の切削は、歯車生成工程、成形工程、付加工程を含む一般的な歯車製造工程の1つです。具体的なカット操作は次のとおりです。
- –ブローチ加工：歯付き工具を使用して、目的の歯車を作成するための材料を除去する機械加工プロセス。内側の歯の切削に適しています。最も一般的なブローチ技術は、線形または表面ブローチです。垂直ブローチは、大型の歯車やスプラインを製造するためによく使用され、1つの歯カッターで垂直レールに取り付けられて、歯車を正確かつ一貫して成形します。しかし、歯車切断機は比較的高価であり、異なるサイズの歯車には複数のブローチスティックが必要です。通常、大量生産や奇妙な形状の作成に適用されます。
- –ホブ切り：ホブを使用して歯を連続的にブランクに切り込みます。 CNCギアホブ盤では、通常、マスターホブまたはインデックスホブがギアホブ加工に採用され、ホブプロファイルを材料ブランクに転写するために、カッターとギアブランクが同時に回転します。ホブ加工は、その多様性と優れた生産性により、特にはすば歯車や平歯車の切削に適しているため、あらゆる規模の生産工程に適しています。
- –フライス加工：CNCフライスサービスをギアの切削に適用するフライス加工は、回転カッターで素材をブランクから除去する減法的な製造方法であり、粗ピッチのギアと平歯車を作成するのに最適です。形成されたフライス加工は通常、平歯車の製造に使用されます。ギアミリングとギアホブ加工の違いについては、ガイドを確認してください。
- –研削：平歯車は、番号付きのギアカッターを使用してジググラインダーで研削することもできます。ギアの研削は、実際には切削作業ではありませんが、ギアを仕上げる基本的なギア製造プロセスです。熱処理後に、残った材料を取り出して最適な歯車品質を達成するためによく使用されます。
- –成形：シェーパーマシンにブランクを取り付け、ラックカッターまたはピニオンカッターを使用して歯のプロファイルを生成することによる古い歯車の切削方法。最初の成形プロセスは、スパー、ヘリンボーン、スプロケット、インターナル、クラスターギアに適しています。また、ピニオン切削は、少量生産および大量生産に最適です。シェーピングはかさ歯車の製造にも使用できます。
歯切り作業の後、削り出し、バニシング、ホーニング、ラッピング、研削により機械加工部品を仕上げ、より良い表面品質を得ることができます。
歯車の切削に関するよくある質問
1.歯車の切断に使用されている機械はどれですか？
ホブ盤は、最も広く使用されているタイプの歯車製造機の1つです。CNC機械は、高精度と高効率のニーズに合わせて開発されています。その他の機械は、シェーピングマシン、フライス盤、グラインダー、ブローチ、ホーニングマシン、シェービングなど、歯車の切削に使用されます。マシン。
2.歯車の素材は何ですか？
一般に、歯車は金属、プラスチック、木材で作られています。歯車の材料は、静的負荷に対する破損を防ぐために高い引張強度、動的負荷に耐える高い耐久強度、低い摩擦係数、優れた製造性を備えている必要があります。ねずみ鋳鉄、ノジュラーおよびダクタイル鋳鉄、浸炭鋼、窒化鋼、青銅、強化ラミネートなどのオプションもあります。
3.どのタイプの歯車切削工具が使用されますか？
ギアホブ、ラックミリングツール、ギアシェーパーカッター、シェービングツール、マスターギア、リング＆プラグゲージ、ブローチなど、幅広い切削工具を選択できます。
4.一般的な歯車の種類は何ですか？
歯車には、平歯車、はすば歯車、二重はすば歯車、ヘリンボーン歯車、傘歯車、ウォーム歯車など、さまざまな種類があります。平歯車は、最も一般的な種類の歯車で、直歯です。
