製品に必要な冶金プロセスが、まだ始まったばかりのプレス工場またはスタンピングにあまり精通していない顧客によって決定される場合、スタンピングプロセスはしばしば混乱します。
PTJは、金属スタンピングプロセスを選択する際に、以下を優先することを推奨しています。
- スタンピングプロセスが製品機能に与える影響
- 特定の設計または機能要件
- 生産時間とコスト
- 適切なスタンピングシーケンス
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一般的に、スタンピングは分離と成形の2つのカテゴリに分類できます。
- 分離プロセス：ブランキング、パンチング、カッティング（セグメンテーション）、トリミング
- 成形プロセス：絞り、フランジング、成形、穴フランジング、曲げ
しかし、カッティングはしばしばブランキングプロセスとして設定されます。
また、シェーピングはほとんど使用されておらず、任意のステップで製品の詳細を調整するために使用されます。 R角度を小さくする、断面の平坦度を調整する、曲げ角度をわずかに調整するなど。
1.ブランキング
CNCmachining.jpでのパンチングとブランキング
パンチング（ピレッキング）とブランキング
必要に応じて、ブランキングはスタンピングプロセスの最初のステップです。
大きな板金またはコイルを小さな断片に切断して、扱いやすい断片にします。
さらに、ブランキングはスタンピングプロセスの最後のステップでもあり、通常、スタンピングされた金属片が形成されるときに実行されます。
有用な部品をスクラップから分離するか、金属ストリップ全体から最終製品を切断します（プログレッシブダイスタンピングで一般的）。
ファインブランキング
PTJナイトの方法-あなたが知っておくべき7つのステップは最高の供給品を見つける-[特に金属プレス部品を見つけるために-深絞り、ファインブランキング工場]
ファインブランキングは、せん断時に破砕帯がない特殊なブランキングです。
これにより、プロセスは非常に厳しい公差を保持でき、おそらく二次操作を排除できます。
ファインブランキングできる材料には、アルミニウム、真ちゅう、銅、炭素、合金、ステンレス鋼などがあります。
2.パンチング（ピアス）
スタンピング部分にスロット、穴、またはその他の切り欠きが必要な場合は、パンチング（ピアシングとも呼ばれます）を使用できます。
打ち抜きはブランキングと同時に行うことができ、穴の形をした板金をゴミ箱に打ち抜きます。
穴あけ
穴あけは、ネットワークシートのように間隔の狭い多数の穴を開けるパンチングですが、材料は元のシートから分離されていません。
3.図面（金属スタンピング）
金属スタンピング用品、すべての金属スタンピング
描画は、すべての主要なスタンピングプロセスです。
パンチの圧力作用により、プレス部品の基本形状を打ち抜きます。つまり、ドローイングは平らな金属を凹面と凸面の形状の金属に成形します。
4.深絞り（深絞り）
成形品の深さが一次開口部よりも浅い場合は、浅い図面と見なされます（最も使用されます）。
部品の深さが開口部よりも大きい場合は深絞りです。
5.ランシング
ランシングは、ダイを1回叩くだけでワークピースをせん断し、曲げるピアシング操作です。
このプロセスの重要な部分は、材料の削減ではなく、形状の変更のみであるということです。
この操作は、タブ、ベント、ルーバーを作成するために使用されます。
6.曲げ
明らかに、曲げとは、金属を希望の角度で曲げることを意味します。
成形後、特別に設計されたダイに部品を置き、部品を押して、必要な曲げを行います。
曲げた後、プレス部品の構造や形状が他のプレス加工で破壊されやすいため、曲げは引き抜き後です。
空気曲げとは、部品の平らな面を曲げることで、多くの場合V字型になります。パンチとダイの間に部品の厚さよりも大きなスペースを残してください。リリースすると、その曲がりがわずかに緩和されます。
空気曲げは、他の曲げ方法よりも少ない力と圧力を使用します。
ボトムとコイニング。 （高強度曲げ）
圧力の2〜30倍の範囲で使用し、スタンピング部品をぴったりと合うダイに完全に押し込み、より永続的に曲げます。
ノッチングノッチングとベンディングノッチングは、曲げの恩恵を受けることができます。シートの角を曲げたり、T型ジョイントで2つのチューブを結合したり、一方を他方にぴったりと合うようにノッチを付けたりします。
7.フォーミング
フォーミングは、UベンドやWスタイルなどの複数のベンドを持つパーツを1つのステップで作成します。
箱を描くことも成形プロセスであり、4つ以上の曲げエッジを使用して金属の直方体にします。
8.トリミング
トリミングは、パーツの周囲の余分な材料をカットするプロセスです。部品本体から深絞りカップや余分な丸いエッジをプールするためによく使用されます。
9.フランジング
フランジングとは、金属板を直線または90°を超える曲線に沿って曲げることであり、特別な曲げプロセスです。
場合によっては、スタンピング部品のエッジを処理するために、トリミングの代わりにフランジングも使用されます。
この場合、曲げ角度は通常180°を超え、閉じたUエッジを形成します。
9 +1。 2回目のスタンプ
プレス加工後の部品は内外面にキズがある場合がありますので、二次加工が必要です。
シェービング
シェービングプロセスは、真っ直ぐなまたは滑らかなエッジを提供するために、すでにブランクにされた部品から少量の金属を剪断する仕上げ操作です。
シェービング後の部品は、最大0.025 mm（0.001インチ）の精度でシェービングできます。そのため、楽器部品や時計部品などのシェービングが頻繁に行われます。
メタトルスタンピング部品表面処理
一部のプレス部品は、錆を防止したり、滑らかな外観を必要とするため、通常、部品の表面にプレス加工、物理的研磨、材料スプレー、または化学処理を行った後
スタンピングプロセスにはさまざまなプロセスが関係していますが、最適なプロセスは1つではなく、すべてのプロセスが必要です。
プロセスを十分に理解していれば、スタンピング製品の詳細をより適切に設計できます。材料のスクラップ量を最小限に抑え、ここでの製造コストを節約し、品質を確保しながら生産効率を向上させます。お問い合わせをお待ちしております！
