最終製品の機能と用途はダイカスト合金の選択を決定します。例えば，部品が高強度と耐食性を要求するならば，アルミニウムまたは銅基合金は有効な選択かもしれない。もう一つの考慮要因は生産量である。適切なメンテナンスをすれば、アルミダイカストの寿命は約100,000サイクルに達することができますが、亜鉛金型は交換前に百万サイクルを続けることができます。長期の大量生産に対して、最大限に金型の寿命を延長する合金を使うと、よりコスト効果があります。
様々な製造方法を考える時、ダイカスト技術を使う長所と短所をチェックするのに役立つかもしれません。
潜在的な利点は以下を含む。
- サイズの強さ：ダイカスト部品はプラスチック部品より丈夫です。
- 快速生産：ダイカスト部品は少ない工具や機械で大量に生産できます。
- 滑らかな表面：ダイカストプロセスは、曲げまたはシームレスな表面を発行した完成品部品を製造することができます。
- 精度：ダイカスト部品の製造は厳格に規範を守ることができます。
可能な欠点は以下を含む。
- 高生産量：小さい生産量はコスト効果を下げるかもしれません。
- 有限金属流動性：合金の延性変化は、完成品の複雑さと形状を制限する可能性がある。
- サイズと重量制限：鋳造機の能力は製品の寸法範囲を制限しています。
概要
ダイカストは非常に効果的な製造プロセスで、繰り返し使用できる金属製のダイカストを大量に生産できます。
