製造業には、情報不足のために人々が混ざり合う多くの交換可能な用語があります。 最も一般的な互換性のある用語の2つは、レーザーエッチングとレーザー彫刻です。特に、部品のトレーサビリティと識別のために永続的なマーキングを作成するために高速で正確なプロセスを必要とする業界ではそうです。
レーザーエッチングと彫刻は、レーザーマーキングのサブセットです。 それらは、レーザーアニーリング、アブレーション、フォーミングなどの重要なマーキング技術のコレクションを形成します。 プロジェクトのレーザーエッチングか彫刻かを決定する前に、プロセスについて知っておく必要があります。
レーザーエッチングはレーザー彫刻とは 異なりますか？
はい、違います。複数の製品にマークを付けるのに適しているため、プロセスを同じように使用できますが、使用しないでください。レーザーエッチングと彫刻の主な違いは、ワークピースに何が起こるかにあります。
一方では、レーザーエッチングは高熱を使用してワークピースの表面を溶かして持ち上げます。これにより、表面が冷えたときにデザインが作成されます。一方、レーザー彫刻はワークピースの表面を蒸発させ、デザインとして機能するより深いキャビティを切断します。両方のプロセス間のその他の違いは、互換性のある材料と生産量で明らかです。これらはすべて、この記事の過程で紹介されます。
レーザーエッチングとは何ですか？
レーザーエッチングは、レーザービームを介して特定の間隔で大量のエネルギーを放出し、表面にマークを作成するプロセスです。
このプロセスでは、材料によって吸収されたエネルギーが熱に変換され、マイクロレベルでワークピースの表面が溶けて膨張します。熱吸収により、表面も可鍛性になり、局所的な変化が起こり、色が変化します。拡張、局所的な変更、および色の変更の後、表面は冷却され、変更により永続的なマーキングが作成されます。
金属は、レーザーエッチングで使用される最も一般的な材料です。例としては、さまざまなグレードのアルミニウム、陽極酸化アルミニウム、ステンレス鋼、亜鉛などがあります。この方法は、メッキ、陽極酸化、およびベアメタル表面とも互換性があります。
レーザーエッチングと互換性のある材料のリストは網羅的ではありません。他の材料には、ガラス、ポリマー、セラミックなどの非金属材料が含まれます。また、材料がマーキングの品質を決定するので、あなたは何をすべきかについてレーザーエッチングの専門家を得る必要があります。
レーザーエッチングの利点
このプロセスは、医療部品業界や自動車業界などの業界で一般的です。以下は、プロセスを検討する必要があるいくつかの理由です。
- 高精度： レーザーを使用しているため、高精度で正確であり、ジュエリーなどのさまざまな製品の細部をマーキングするのに最適です。
- 非常に迅速なプロセス：生産性が高く、時間効率が良い。他のレーザーマーキング技術の2倍の速さです。プロセスが迅速であるため、迅速な大量生産のマーキングが必要な場合や、期限が短い場合に重要です。
- 用途の広い範囲：金属（最も一般的）、紙、木材、アクリルなどのさまざまな材料と互換性があります。したがって、その幅広いアプリケーション。
- 厚くて薄い材料に効果的：厚くて薄い材料 と互換性があるため、優れた芸術的なデザインを刻印するための効率的または用途の広い金属製造プロセスになります。
- 費用効果の高いプロセス：これは、精密部品を一貫して製造する非常に費用効果の高いプロセスです。たとえば、レーザーマーキングマシンはあまり電力を消費しません。したがって、ランニングコストは低くなります。
レーザーエッチングのデメリット
それには利点がありますが、プロセスには欠点もあります。以下にその欠点のいくつかを示します。
- 耐久性の低い結果：このプロセスで作成されたマーキングは、レーザー彫刻されたマーキングと比較して、摩耗や裂けに強いものではありません。したがって、耐久性が低くなります。
- ファイバーレーザーは結果を達成することしかできません。ファイバーレーザーマーキングマシンは、このプロセスに対応する唯一のマシンです。これは、最も一般的にサポートされている材料である金属が、他のレーザーマーカーよりもファイバーレーザーマーカーの波長（1064nm）を吸収できるためです。この制限は、より小さな金属加工によるプロセスの使用に影響を与えます
レーザー彫刻とは何ですか？
レーザー彫刻プロセスは、ノミのように機能する膨大なエネルギーをワークピースの表面に放出し、深く永続的なデザインを作成します。このプロセスは、摩耗や過酷な表面処理の対象となる製品にマーキングするための一般的な方法です。
金属も最も一般的なレーザー彫刻材料であり、最も一般的なのはステンレス鋼です。他の金属は真ちゅうとチタンです。このプロセスは、グラスファイバー、木材、紙などの他の材料とも互換性があり、ファイバーまたはCO2レーザーマーキングマシンを使用します。したがって、金属と有機材料の両方に適しています。
レーザー彫刻の利点
以下は、プロセスを検討する必要があるいくつかの理由です。
- 触覚マーキング：刻印されたマーキングは、タッチと視覚で簡単に識別できます。これは、彫刻によってワークピースにキャビティが作成されるためです。
- 耐摩耗性と耐引裂性：刻印されたマーキングは、より深く侵襲的な切断作用により、レーザーエッチングされた表面と比較して耐摩耗性と耐引裂性があります。したがって、過酷な条件で使用される製品により適しています。
- 迅速かつ効率的：このプロセスは、従来の彫刻と比較して迅速かつ効率的です。そのため、大量生産に最適です。
レーザー彫刻のデメリット
このプロセスには欠点もあります。以下は、注意が必要ないくつかの欠点です。
- より多くのエネルギーを使用：より高い強度のレーザー彫刻機を使用するため、多くのエネルギーを必要とします。したがって、コストが増加します。ステンレス鋼などの材料を扱う場合、エネルギーの使用が激しくなります。
- 汎用性が低い： 互換性のある材料の種類に制限があるため、レーザーエッチングよりも汎用性の低い方法です。たとえば、プロセスを早める可能性があるため、腐食性条件で使用される材料のマーキングには適していません。これと他のものは、技術の適用範囲におけるいくつかの制限です。
レーザーエッチングとレーザー彫刻：違いを比較する
両方の方法を効果的に選択するには、2つの方法を比較できる必要があります。以下は、エッチングと彫刻の違いの比較です。
レーザーエッチングvs彫刻：カット深さ
明確な違いの1つは、切り込みの深さです。これは、マーキングの視認性と耐摩耗性に重要な役割を果たします。
レーザー彫刻は、より多くの材料を除去するため、他のレーザー技術よりも深い切断深さを持っています。一般的に、金属の切削深さは0.020インチです。ただし、切り込みの深さは、材料の硬度とレーザーマーカーの電力定格によって異なります。たとえば、柔らかい素材は硬い素材よりも簡単にカットでき、最大彫刻深さは0.125インチです。
レーザーエッチングは表面を溶かし、切断作用をほとんどまたはまったく提供しません。ただし、生成されるくぼみは、場合によっては約0.001インチの切り込み深さを持つことがあります。
レーザーエッチングvs彫刻：生産量
彫刻は、ラベルの数を減らすための最も費用効果の高いオプションですが、レーザーエッチングは、汎用性が高いため、生産量を増やすための費用効果の高いオプションです。
レーザーエッチングvs彫刻：耐久性
レーザー彫刻されたマーキングは、レーザーエッチングされた製品よりも耐久性があります。迅速かつ正確です。ただし、くぼみのない材料表面のみを溶かします。したがって、レーザーエッチングされたマーキングは、刻印されたマーキングと比較して、優れた耐摩耗性と耐引裂性を備えていません。一般に、エッチングされたマーキングは約5〜10年間持続するため、頑丈な製品や過酷な条件にさらされる製品の製造には適していません。
レーザー彫刻製品は、くぼみが深いため、耐久性が高くなっています。摩耗するのに時間がかかります。強力なレーザー彫刻機を使用すると、より深いマーキングが得られるため、耐久性も向上します。
レーザーエッチングと彫刻：コスト
レーザー彫刻のコストは、より多くの時間とより強力な機械とレーザー技術を必要とするため、レーザーエッチングよりも高くなります。コストに影響を与える他の要因は次のとおりです。
- 材料： 硬い材料はより多くの時間と強力な機械を必要とし、マーキングのコストをさらに増加させます。
- デザイン/文字のサイズと深さ： デザインが複雑になるほど、エッチングや彫刻のコストが高くなります。
- 生産量： 生産量が多いほど、価格は低くなります。したがって、より多くの生産量が理想的です。
レーザーエッチングと彫刻：アプリケーション
どちらのプロセスにも同様のアプリケーションがあります。ただし、耐久性や識別しやすいマーキングなどのプロジェクトの仕様は、適切な方法で重要な役割を果たします。どちらの方法も、以下を作成するのに適しています。
- 軽商用目的：どちらの方法も、金属製のカードホルダー、ネームプレート、金属製のペン、宝石など、芸術的で軽商用の製品をパーソナライズする上で重要です。
- 産業目的：どちらの方法も、航空宇宙、自動車、輸送などの重工業で使用される製品のマーキングに適しています。ただし、このようなプロセスでは、マーキングの耐久性を考慮に入れる必要があります。
レーザーエッチング と彫刻が重要なのはなぜですか？
2つのプロセスは、部品のトレーサビリティを保証するため重要です。部品のトレーサビリティには、製品の製造元、仕様、およびその他の詳細を反映するコードまたは番号で製品をマークすることが含まれます。医療機器や航空宇宙部品のメーカーなど、多くの業界にとって、製品の安全性と信頼性を高めることは重要な規制です。
部品のトレーサビリティを可能にする、簡単で効率的なマーキングと永続的なマーキングを提供します。したがって、メーカーはパートタイムのスペースをすばやく簡単に決定し、重要なリコールと保証の決定を簡単に行うことができます。
アプリケーションにエッチングまたは彫刻を選択してください
どちらのプロセスも似ていますが、アプリケーションに影響を与える多くの大胆な相違点があります。一般に、レーザーエッチングは耐久性の低い結果を必要とする芸術的な製品に適していますが、レーザー彫刻は耐久性の高い製品を生成します。
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