中華板金加工のレーザーカットの品質と高効率はレーザービームの集束性がいいので、光点が小さいです。レーザーカットの加温面積は酸素カットの1/10～1/1000しかないです。そのため、空気酸化の範囲が極めて集中しています。切り口が細かく、高精密カットができます。例えば150 Wのレーザーを選択して、蒸気を反映して低炭素鋼を切断する時、酸素の総流量が10 L/minの時、熱危害エリアの総幅は1.0 Mmで、切り口の総幅は約0.6ミリです。一般的に、出力電力とカット板の厚さ、ガス圧力を最適化すると、熱危害エリアの幅は一般的に0.01-0ミリメートルしかなく、切り口の幅は0.1~0.3 m mまで小さくできます。切り口の近くの材料の特性はほとんど影響を受けず、切り口の幾何学模様が良く、規格の精密度は+005ミリメートルに達し、表層の大きさは10μmしかありません。
中華板金加工レーザー切断速度及び柔軟に120 Wのレーザーを使って、厚さ3 mmの低炭素鋼板を切断して、正味速度は6 m/minに達します。厚さ5 mmのポリプロピレン樹脂板を切断して、切断速度は12 m/minに達します。3000 Wのレーザーで25.4 mmのチタン板を切断すれば、切断速度も5 m/min以上になります。レーザーの伝送の特徴のため、複数の操作台にサービスを提供して、全部を切断して、CNCコンピュータ制御を完成します。固定せずに、二次元や三次元の切断ができます。自由な形の部品を切断できます。しかも、騒音の相対性が小さいです。
このほか、CNCによって操作されたり、インテリジェントロボットを作ったりする大型レーザー切断機は、すでに精密機械製造方式として使用されています。全材料の切断によって、乗用車の天井や空港の覆皮などの室内空間曲線図の合金製品、高分子材料、窒化珪素などの硬脆材料及びプラスチック、硫化ゴムなどの柔らかい材料を切断するだけではなく、服の裁断もできます。板金加工レーザーカットのコストと経済効果を調べたところ、レーザーで切断できない金属材料を切断する場合、そのコストはプラズマ切断機より759%減少できます。もし000のCO 2蒸気体レーザーで石英管を切断する場合、そのコストはダイヤモンド砥石車切断より40%低いです。また、レーザースポットが小さいので、切り口が狭く、材料を節約できます。レーザーで服を裁断して、布地の10%-12%を節約して、仕事の効果を3倍以上向上させます。
