ダイカストは、モールドキャビティに高圧下で溶融金属を強制することによって特徴付けられる金属鋳造プロセスです。基本的に金型は2つの主要な部分：キャビティとコアから成ります。永久鋳型法によって製造された鋳物は、優れた機械的性質を有し、一般に健全であり、良好な寸法公差を有する。永久鋳型鋳物は熱処理され、さらに機械的性質が向上する。ダイカストは緊密な公差を維持し，良好な表面仕上げを行う。
高品質部品に対する鋳造品質の要求と薄肉構造の傾向を増すことにより，対応するコアの製造は品質及び生産性を鋳造するための制限因子となった。コアとコアのレイアウトを最適化するシミュレーションを用いてコアの寿命を調べた。金型を開発している間に考慮する必要がある重要な重要な要因は、ダイドラフト、パーティングライン、リブ、穴や窓、フィレット、壁の厚さ、シャープコーナーを減らす。
それは非常に最適化ソフトウェアを使用して我々が設計している金型の解析を行う必要があります。これは、コアとキャビティの適切なレイアウトを達成するのに役立ちます。また、即興のセクションで継続的に動作する開発チーム。ダイカスト金型は、自動車産業や他の多くの産業の必要な需要です。したがって、最良の結果を得るために、金型は、CNCフライス盤、放電加工機、ダイスポットマシン、研削などのハイテク技術機器の使用によって開発され、製造される必要があります。
任意の成型ジョブの成功は基本的に金型の設計と建設に使用されるスキルに支配した。射出成形機は、精密な器具であるが、何十万もの高圧成形サイクルに耐えるのに十分頑丈でなければならない。
金型の真のコストは、設計および施工のコストだけでなく、型、維持費、およびスクラップ、サイクルタイム、部分品質問題、およびプレスダウンタイムに関連する金型関連コストを含む。長い目で見れば、最も高価なモールドオプションは、最も経済的で、高品質の部品をめったに生産しません。余分のエンジニアリングと経費アップフロントは、成形効率を改善して、型が生産する良い部品の数を増やすことができます。
