真空鋳造は、産業用プロトタイプや部品の作成方法に真に革命をもたらしました。鋳造プロセスは、製造業者やクライアントに、高品質で高品質の部品や製品を効果的かつ迅速に製造する方法を提供します。
完全生産を開始する前に、鋳造部品を最初に少量生産することができます。これにより、設計者とエンジニアの両方が部品または製品の機能と設計をテストし、クライアントの仕様が満たされない場合に変更を加えることができます。
鋳造プロセス全体では、マスターモデルと同様のコピーを提供する再利用可能な鋳造樹脂とシリコンモールドを使用します。マスターのパーツとコンポーネントには、テスト、製品開発、マーケティング、クラウドファンディングキャンペーンなど、さまざまな用途があります。
この投稿では、プロセス全体が何を伴うのか、そしてなぜこの製造技術を製品開発に真剣に検討する必要があるのかについて簡単に説明します。
真空鋳造プロセス
プロセスは最初にマスターの作成から始まります。簡単に言えば、マスターは耐久性があり堅牢な材料から作成されたプロトタイプです。
マスターモデルの作成に関しては、2つの主要な機械加工サービスが主に使用されます。CNC機械加工サービスと3D印刷は、迅速で柔軟性があり、鋳造プロセス中の変更に対応できます。
マスターモデルの準備中は、表面の研磨と研磨に関して特別な注意を払う必要があります。すべてのパターンの準備ができたら、キャスティングボックスに配置し、キャスティングボックスに液体シリコーンを完全に充填します。
次のプロセスは硬化段階です。これは通常、すべてが固化して排出されるまでオーブン内で行われます。中実の型は、シームラインを繊細にたどることによってカットされ、パターンが削除されて、元のマスターモデルを反映した中空のキャビティが作成されます。
金型が完全に密閉された後にのみ生産が開始されます。栄養チューブが型に挿入され、キャビティにつながります。
次のステップは、キャビティに液体ウレタン樹脂を充填してから、真空チャンバーに移動します。結果として生じる真空は、チャンバーからすべての気泡を除去し、したがって液体樹脂がチャンバー全体を満たすことを可能にした。
プロトタイピングと比較して真空鋳造が好まれる理由
真空鋳造は、次のような無数の利点があるため、頼りになる製造技術の1つとして徐々に浮上しています。
最終製品は素晴らしい品質です。マスターパターンは完璧に作成されています。真空鋳造では、品質にほかなりません。同一のコピーはマスターのレプリカです。
高速：主に鋼を使用するプロトタイピング方法と比較して、シリコーン型は迅速かつ簡単に製造でき、わずか数日で完了します。これは、厳しい締め切りに取り組んでいる場合の最良のシナリオです。
非常に多様性があります。プロトタイプを作成する方法は多種多様ですが、マスターのような外観、感触、外観の製品を作成できるのは真空鋳造だけです。さらに、ほんの数例を挙げると、ポリエチレン、ナイロン、ABSなどのさまざまな材料を使用できます。
