1.原材料の問題
素材自体に応力がかかるため、切断すると元の応力バランスが崩れ、変形後に新しいバランスが得られる必要がありますが、応力は大きく異なり、変形の大きさも異なります。これは、竹のシートを半分に割るようなものです。すべてが曲がり、ほとんどが曲がりが少なく、小さな半分が曲がります。ワイヤーカットも同じ原理ですが、変形が小さく、最終的な精度範囲内で処理が完了します。応力は材料に固有であり、強度と硬度の増加とともに増加します。これは、一時的にバランスをとる一種の弾性力です。したがって、材料が硬いほど、変形は大きくなります。このタイプの材料は、急冷する前に繰り返し鍛造し、均一に組織化する必要があります。そして、大量の機械加工許容量と大きな廃棄物は、急冷する前に除去されます。つまり、一時的にバランスが保たれている応力の一部は、基本的に急冷中に除去されます。急冷後に切断されるのは、応力バランスに達する小さな部分です。ワイヤーカットによる変形ははるかに小さくなります。急冷する前にマージンの処理や除去がない場合、つまり、強く完全な応力のある固体材料が得られた場合はどうすればよいですか？次に、ストレスを取り除き、マージンを取り除くために、ワイヤーカットに頼らなければなりません。それは荒削りで、残り量を計算し、チャックをセットし、最初に残り量の大部分を取り除きます。最終的なワークに非常に近く、変形しにくい形状の新しいバリができた場合、高温・低温の時効処理を施して取り付けると、材料の変形を完全に解消することができます。
2.形状の問題
上記は主に材料の変形であり、時計の中古ダイのパンチ、ダイ、スプリングクランプダイのパンチなど、パーツの特殊な細長形状も変形するため、大きなバリを細くカットします。ストリップは、除去されたワークピースを完全に認識できないようにします。言うまでもなく、数μsだけが最大12μのフィットギャップしか許容できません。形状により変形しやすいこの種の部品の場合、粗い材料を前処理する唯一の方法は、急冷する前にマージンが非常に小さい半製品に加工することです。急冷プロセスでは、ワークピースが完全に変形し、切断時に切断ルートとクランプが選択されます。ヘッドの位置は確実に適格な部品を取得します。
3.に、カッティングエントランスの問題
また、材料の変形という顕著な現象があります。つまり、切断入口を閉じることができません。これは主に、プレッシャープレートが正しい位置で押されておらず、入口と出口が押しつぶされていないためです。切断プロセス中に、入口は変形によって変位しましたが、座標は元の位置に戻りましたが、入り口がすでに逃げていて、入り口の階段が間違っていたので、時間がかかり、廃棄物でした。これは、材料の変形、初期段階でとられた対応する対策、および対応する切断方法の完全な理解に依存しています。いわゆる切断の経験もここにあります。
