CNCマシニングセンタの加工工程において、位置決め基準の選択が合理的であるかどうかが部品の品質を決定し、部品の寸法精度と相互位置精度が保証されるかどうか、および処理に大きな影響を与えます。部品の表面間のシーケンス配置。
フィクスチャを使用してワークピースを取り付ける場合、位置決め基準の選択もフィクスチャ構造の複雑さに影響します。これには、フィクスチャが大きな切削抵抗に耐えるだけでなく、位置決め精度の要件も満たす必要があります。
したがって、位置決め基準の選択は非常に重要な技術的問題です。次に、どのように位置決め基準を選択しますか？ここに簡単な紹介があります：
1.選択した基準は、ワークピースの正確な位置決め、ワークピースの便利なロードとアンロードを保証し、ワークピースの位置決めとクランプを迅速に完了でき、固定具の構造が単純であることを保証する必要があります。
2. CNCマシニングセンターで選択されたリファレンスと各加工部品の各サイズの計算は簡単で、サイズチェーンの計算を最小限に抑え、計算リンクと計算エラーを回避または削減します。
3.さまざまな処理の精度を確保します。部品の位置決め基準を具体的に決定するときは、次の原則に従う必要があります:
- A.ワーク座標系の原点、つまり「プログラミングゼロ点」と部品の位置決め基準は一致している必要はありませんが、それらの間には一定の幾何学的関係がなければなりません。原点の選択ワーク座標系は、主にプログラミングと測定を容易にするためのものです。高い寸法精度が要求される部品の場合、位置決め基準を決定する際には、CNCマシニングセンターの座標の原点を位置決め基準で正確に測定できるかどうかを考慮する必要があります。
- B. CNCマシニングセンターで加工基準と各ステーションの加工の両方が完了した場合、位置決め基準の選択では、可能な限り多くの加工内容を完了することを検討する必要があります。このため、各面の加工を容易にする位置決め方法を検討する必要があります。たとえば、ボックスの場合、ツールが他のサーフェスを処理できるように、片側と2つのカットの位置決め方法を使用するのが最適です。
- C.パーツの設計参照を位置決め参照として選択してみてください。これには、荒削りの際に、どのようなラフリファレンスを使用してファインリファレンスの各サーフェスを処理する必要があるかが必要です。これにより、各ステーションで処理されるサーフェス間の正確な関係を簡単に確認できます。
- D. CNCマシニングセンター部品の位置決め基準と設計基準が一致しにくい場合は、組立図を注意深く分析して、部品の設計基準の設計機能を決定する必要があります。寸法チェーンの計算により、位置決め基準と設計基準の間の幾何公差範囲が厳密に指定され、処理精度が保証されます。
- E. CNCマシニングセンターで設計基準を含む位置処理を同時に完了できない場合は、位置決め基準を設計基準と一致させるようにしてください。同時に、この基準で位置決めした後、すべての主要な精密領域を1回のクランプで処理できることも考慮する必要があります。
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