機械加工の振動はCNC製造で一般的な問題であり、プロセスの品質と効率に影響を与えます。次に説明する主な内容は、CNCフライス加工でのびびりを減らす方法です。
機械加工振動とは何ですか？
びびりとも呼ばれる機械加工振動は、CNCフライス加工、旋削、穴あけなどの機械加工プロセスの切削操作における振動現象を指し、機械加工部品の表面に波を発生させます。ワークと切削工具が異なる周波数で振動しているときに発生します。別の言い方をすれば、部品と切削工具が異なる方向に移動します。
CNCミルのびびりを減らす必要があるのはなぜですか？
実際、CNCフライス加工での適切な振動は加工品質にほとんど影響を与えません。 100μmは、チャタリングが適切かどうかを判断するための基準と見なされることがよくあります。切削の振動振幅が100μmを超えると、工具やワークが緩む恐れがあり、フライス加工を続行できません。振動が100μm未満の場合、機械加工は可能ですが、部品表面に明らかな振動傷があり、仕上げ面では許容されません。したがって、加工振動は妥当な範囲に制限する必要があります。
CNCフライス加工でびびりを減らす方法は？
（1）適切なツールパスを決定する
それは切断のための非常に重要なステップです。フライス加工は、指示に従ってダウンミリングとアップミリングに分けることができます。フライス力の方向がワークのクランプ方向と一致していれば、曲げ部品の振動をなくすことができます。 CNCフライス盤、ボールまたはボールねじを取り付けた立形マシニングセンターは、切削工程でのCNCミルのびびりをなくすのに非常に役立ちます。
（2）適切な切断
CNCフライス盤が長くて薄いエンドミルカッターを使用して深い空洞をフライス加工する場合、カッターがドリルビットのように軸方向に送り込むプランジフライスを採用することがよくあります。深いキャビティをフライス加工する場合、通常、長いロッドのオーバーハングはカッターロッドの直径の3倍以上になります。切削パラメータの調整は、切削振動が深刻でない場合にのみ有効です。一般的な調整方法：工具またはワークの回転速度を下げ、切削深さを減らし、1回転あたりの切削量を増やします。また、フロントすくい角とリア角の大きい刃を軽切り切りくず溝と併用しています。刃の切削くさび角はフライス加工で最小です。
（3）適切なツールを選択する
また、鋭利な刃を使用することでCNCフライス盤の切削抵抗を低減でき、カッターのタイムリーなメンテナンスと加工環境の安定性が無視できない加工条件です。
