ヒートシンクは、電化製品の熱が発生しやすい電子部品を冷却するためのデバイスです。それらのほとんどは、アルミニウム合金、真ちゅう、または青銅で作られています。それらはプレート、フレーク、複数のフレーク形状などに作ることができます。たとえば、コンピュータのCPU中央処理装置、パワーチューブ、TVのラインチューブ、パワーアンプのパワーアンプチューブはすべてヒートシンクを使用します。
ヒートシンクの材料に関しては、各材料の熱伝導率が異なります。高から低への熱伝導率によると、それらは銀、銅、アルミニウム、鋼です。ただし、ヒートシンクとして銀を使用すると高価になるため、銅を使用するのが最善の解決策です。アルミニウムは安価で、アルミニウムヒートシンクがより多く使用されていますが、熱伝導率が銅ほど良くないことは明らかです（銅の約50％のみ）。一般的に使用されるヒートシンク材料は銅合金とアルミニウム合金であり、どちらにも長所と短所があります。
銅は熱伝導性に優れていますが、価格が高く、加工が難しく、重量が大きすぎ、熱容量が小さく、酸化しやすいです。
純アルミニウムは柔らかすぎて直接使用できません。十分な硬度のアルミニウム合金が使用されています。アルミニウム合金の利点は低価格で軽量ですが、熱伝導率は銅よりもはるかに劣ります。
通常のユーザーの場合、熱放散要件を満たすにはアルミニウムヒートシンクで十分です。
ここでは、アルミヒートシンクの加工方法と加工方法について説明します
1.アルミニウム押し出しヒートシンク
アルミニウム材料は、その柔らかくて加工が容易な特性から、ヒートシンク市場で長い間使用されてきました。アルミニウム押出技術とは、アルミニウムインゴットを高温で加熱した後、アルミニウム液を溝のある押出型に高圧で流して初期ヒートシンクを作り、初期ヒートシンクを切断した後、共通ヒートシンクを作ることを意味します。
アルミニウム押し出しヒートシンクのコストは低く、技術的なしきい値は高くありません。ただし、材質の制限により、ヒートシンクフィンの厚みと長さの比率が1:18を超えることはできず、限られたスペースで放熱面積を拡大することは困難です。アルミ押し出しヒートシンクの放熱効果は比較的低く、高周波CPUの認定は困難です。
2.鍛造ヒートシンク
鍛造プロセスは、アルミニウムブロックを加熱し、金型に高圧を充填することによって形成されます。その利点は、フィンの高さが50mm以上に達し、厚さが1mm未満になることです。同じ体積で最大の放熱面積を得ることができ、鍛造は容易に良好な寸法精度と表面仕上げを得ることができます。ただし、鍛造時は金属の可塑性が低いため、変形時に割れやすく、変形抵抗が大きい。大型の鍛造機械（500トン以上）が必要です。また、設備や金型のコストが高いため、製品コストが非常に高くなっています。
3.ヒートシンクの切断
アルミニウム押し出しヒートシンクと比較して、切断プロセスは、ヒートシンクの長さに対するフィンの厚さの比率の制限を解決します。切断プロセスは、特別なツールを使用して、材料全体をフィンの層に切断することです。この放熱フィンは0.5mmまで薄くすることができ、ヒートシンクのフィンとベースが統合されているため、インターフェースインピーダンスの問題は発生しません。しかし、この切断プロセスは、製造プロセスで多くの無駄と低収量を持っています。
ヒートシンクの基本的な製造プロセスは次のとおりです。
製品需要–図面開発–金型製作–トライアルモード–切断、CNC処理–機能サイズサンプル確認–表面処理（陽極酸化/粉体塗装/その他）–生産入力–パッケージング（検査）–納品
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