加工時の摩耗発生は、一般的な現象である。その理由は、被加工物の材質、環境、加工方法等の様々な要因のためである。機械的摩耗は、製品の加工品質、加工精度及び処理効率に悪影響を及ぼす可能性がある。したがって、機械的摩耗を防止する良い仕事をすることは非常に重要である。以下に，加工部品の摩耗原因とその防止方法を具体的に紹介した。
一部の摩耗は，部品間の相互摩擦，硬質粒子による摩耗，長時間の交番荷重下の部品の疲労摩耗，化学物質による部品の腐食，高温条件下での部品の表面の金属組織変化などの通常の消耗のカテゴリーである。
部品間の相互摩擦のために、部品が十分な洗浄および潤滑を有することを確実にする。
硬質粒子による摩耗は、部品の露出を防止し、部品間のクリーンなカバーを確保する必要がある。
長時間交互荷重下の部品の疲労摩耗に対しては，隙間をなくし，適切なグリースを選択することで，システムの付加振動を低減でき，部品の加工精度を向上できる。
化学物質は部品を腐食させるため，有害化学物質を除去し，部品の耐食性を向上させる必要がある。
高温条件下での表面の金属組織の構造や整合性の変化に対しては，加工条件を改善するため，あるいは高温および耐摩耗性材料を使用して部品を作る努力が必要である。
修理や製造の品質を含む異常な消耗は、デザイン要件、操作手順違反に起因する摩耗や涙、および不適切な取扱い、取扱い、保管に起因する摩耗や涙を満たしていません。このような摩耗を防ぐためには、厳密には、製品の品質をチェックし、機械的性質に精通し、慎重に動作し、十分なリフティング知識を不適切な操作を避けるために操作に慎重にする必要があります。
機械がオーバーホールされている場合には、ベース部の変形、部品バランスへのダメージ、ランニングの有無、部品の低硬度に起因する寿命を短くすることができる。
基部の変形は各部の相対的な位置を変え、部品磨耗を加速し、部品の寿命を短くする。変形防止のため、合理的な設置・調整が可能です。パーツバランス不良は、高速で回転する不平衡部品を指し、遠心力の作用による部品の損傷を加速し、部品寿命を短くする。それを防ぐために、厳密に実行するダイナミックバランステスト措置が必要である。交換された部分が交配面の走行を行わない場合は、摩耗量が増加するので、フィッティングをしなければならない。修理された部品は適切に選ばれません、表面硬度は標準に達しません、あるいは、熱処理は無資格です。材料は必要に応じて選択し、適切に熱処理する必要があります。
