実際の生産過程において、著者達は同じnc旋盤の異なる人員の操作を発見し、同じ労働時間内に生産効率の差は大きく、多くのnc旋盤の加工能力は十分な表現がなく、その最適な作用を発揮できない。使用過程において、数値制御旋盤の生産効率に影響する各方面の要素を十分に考慮し、数値制御旋盤の生産効率を何とか高めてこそ、数値制御旋盤の生産能力を十分に発揮することができる。
1.合理的な加工プロセス路線を制定し、ncフライス盤の補助時間を減らす
デジタル制御旋盤の生産効率を高めるために、まずデジタル制御旋盤の加工した部品を真剣に分析し、部品の材料、構造の特徴と形位公差の要求、粗さ、熱処理などの技術の要求を明確にしなければならない。その上で、合理的なフライス盤加工技術と簡潔な加工ルートを選択した。
加工プロセスの制定は通常、部品の一つに数种类の工芸できる過程は、部品の工芸過程が違うため、しばしばその生産効率性、コストや加工精度とは顕著な违いがある、そこでなければ部品加工の品質を保証するという前提の下で、生産の具体的条件によって、できるだけ生産効率性と生産コストを下げ、合理的な加工プロセスを作っている。
加工ルートの確定:正確かつ簡潔な加工ルートは、加工の品質と効率を保証する基礎である。部品の加工ルートを選択する際、加工ルートの確定原則を守らなければ、生産効率を高めることができない。確定加工路線の原則は主にある:保証できなければ部品表面加工精度と粗糙度の要求に、かつ効率の高い;できるだけ最短加工路線は、こうもセグメント減ったが、刃物を減らすことができる空き时间程歩く刀;数値計算を簡単にし、プログラムの数を少なくして、プログラミングの仕事量を減らすべきである。また、加工ルートを決める際には、工作物の加工残量や旋盤、工具の剛性などを考慮して、一度に刀を研ぐか、何度も刀を研ぐかを決めます。同時に、できるだけ一度に挟む、多角度加工、一度に成形加工する。これにより,工作物の取付け回数を減らし,運搬やインスペクションの時間短縮に有効である。これにより、効率的に加工効率を高め、部品の位置精度要求を良好に保証できる。
2.適切な刃物を選ぶ
刃物の選択はデジタル旋盤の加工能力、工程内容、工作材料などの要素を考慮するべきである。デジタル制御旋盤に選択された工具は、高硬度、高耐磨性、十分な強度と靭性、高耐熱性及び良好な工芸性が要求されるだけでなく、寸法安定、取り付け調整の便利さも要求される。そのため、新型の優良材料を用いてデジタル制御加工刃物を製造し、刃物のパラメーターを最適化し、刃物の寸法が被加工部品の表面寸法と形状に適応する。では、どうやって適切な切削工具を選びますか?
(1)適切な刃物を選ぶ
cnc旋盘の切削加工で、金属切削刃物の役割が極めて重要なのです。刃物の製造材料硬度の高いなければ、それは耐热性と、十分の強度と根性が、良好な熱伝導性および工艺性、経済性を良好な。刃物を選ぶ過程で、部品の加工要求を満たす前提の下で、できるだけ直径の大きい刃物を選び、その強度と靭性は比較的に良い;同じ工程の中で、選んだ刃物の数はできるだけ少なく、交換の回数を減らす。なるべく汎用の標准工具を選び、特殊な非標准工具を使わないか少ない。
(2)対刀点を合理的に確定する
対刀点はデジタル制御旋盤の上で部品を加工する時、工具の工作物に対する運動の起点である。また、「プログラム起点」や「到達点」とも呼ばれる。刀点の選択は以下の原則を守らなければならない:デジタル処理とプログラミングの簡単化;旋盤で探して容易に加工しやすく、検査;起因する加工誤差が小さい。刀時の位置が選挙に対するワークでも選挙ができるワーク(如チャックや旋盤で)、外がなければ部品の位置を基準に一定の寸法と関係がある。対刀点はなるべく部品の設計基準あるいは工芸基準に選ぶべきで、例えば穴で定位する工作物、可選択穴の中心を対刀点とする。刃物の位置はこの穴で正を探し、「到点」と「対刀点」を重ねます。そうすれば、ナイフの効率を高め、加工の質を保証することができる。
3 .合理的にしっかりかかえワークを設置、をはさんで速度を高める
cnc旋盘の上で加工ワークの時、ワークの位置を設置しなければならない鸟獣は、デザイン、工芸基準とプログラミング算定の基準を統一;挟む回数をできるだけ減らして、できるだけ一回定位して挟む後に、加工される表面を全部加工します;デジタル制御旋盤の効果を十分に発揮するため、占机人工調整加工方案を採用しない。
nc旋盤の切削加工の時、部品の定位、クランプ設計及び家具の選択と設計などの問題を全面的に考慮しなければならない。家具を設計する際には,まず家具の座標方向と旋盤の座標方向が相対的に固定されていることを保証する。次に、部品と旋盤座標の寸法関係を調整しなければならない。同時に、考慮すべきである。
- (1)部品生産の量産が大きくないときは、できるだけ采組合チャック、可调式チャックやgm、チャック生産準備期間の短縮、生産コストを節約;
- (2)が軒並み時に専用のチャックを考慮し、生産を長らく構造を简単に;
- (3)部品の荷役なら早い、便利で、頼もしい、旋盤の稼動期間の短縮;
- (4)治具上の各部品は旋盤の各表面への加工を妨げない。
- (5)工装を選ぶ時に刃物の交換に有利で、衝突に干渉しないようにする;
- (6)大量生産において、復数、復数の具を採用し、加工効率を高める。
4.合理的に切削用量を選択し、加工残量の切除効率を高める
切削用量は主軸回転速度、切削深度、給速速度を含む。デジタル制御フライス盤の切削用量を選択する時に、粗加工の場合、普通は生産性を高めることを主とし、しかし経済性と加工コストも考慮しなければならず、大きい切削深度と給速速度を選択できる;もし半精加工と精加工ならば、加工の品質を保証する前提の下で、効率、経済性と加工のコストを考慮しなければならない;工具の空程運動時にできるだけ高い進給速度を設定する。具体的な数値は旋盤の説明書、切削使用量のマニュアル、そして経験に基づいて決める。
5.刃物の予調と自働的狼測定を実行し、机の調整時間を減らす
デジタル制御旋盤の加工過程中に多くの異なった刃物を使うことができて、もし刃物があらかじめ調整できないならば、操作者はすべての刃物を主軸に取り付けて、ゆっくりとそれらの正確な長さと直径を確定する必要がある。そして,CNC制御面上のボタンを人手で入力する。刀儀を使えば、刃物の直径と長さを精確に測量でき、旋盤の占用時間を減らし、最初の合格率を高め、ncフライス盤の生産効率を大幅に高めることができる。
6. nc旋盤の各種補助機能とマクロプログラムを活用する
デジタル制御旋盤はカッターの半径と長さの補償機能を有し、カッターの補償方法を変えることによってカッターの寸法誤差を補い、同一加工プログラムで分層フライス盤と粗、精密加工を実現し、また、加工精度を高めるため、同一加工プログラムで部品を加工できる。
マクロプログラムを用いた最大の特徴は,規則的な形状やサイズを最短のプログラムで表現することであり,さらに旋盤がそのようなプログラムを実行する際には,CAD/CAMソフトウェアで生成されたプログラムを実行するよりも速く,迅速に反応する。マクロプログラムは変数を使用し、変数に値を与えることができ、変数間の演算、プログラムの実行、ジャンプ、モジュール化加工プログラムを形成することができ、応用時に部品情報、加工パラメータなどをモジュールの呼び出し文に入力するだけで、プログラミングと入力時間を大幅に短縮できる。
デジタル制御旋盤は固定循環機能、サブプログラム機能、鏡像加工機能、回転灯機能も有し、これらの機能を用いて長いプログラムの入力を免れることができ、当当を用いて味わうと半分の効果を受けることができる。
