機械設計技師として，設計部品を熱処理する必要がある場合，材料の鋳造応力を除去し，部品の切削性能，剛性，耐摩耗性を向上させる必要がある。部品の熱処理方法を紹介します。
- 1 .焼鈍は、鋳造空白を取得した後、我々が行う必要が最初に焼鈍することです。焼鈍の目的は、鋳造の残留内部応力を除去し、部品の切削性能を向上させることである。もちろん、一部のメーカーはここでアニールしないでください。コストを節約するために、しばしば内部冷却の一部を取り除くために鋳造冷却時間を延長する目的を使用する。これは便宜主義的なアプローチですが、正式な方法では、完成した部分の空白を焼かなければなりません。
- 2 .部品の大きさが厳しくないので部品の粗い加工になりますので、大部分の切削加工では、フライス削り器の部品への衝撃を利用して、ある程度の振動加工を行い、応力解放のプロセスでもあります。しかし、これも再び応力を発生する過程であり、その部分は二次焼鈍される。
- 3 .二次焼鈍処理は、材料構造を安定化し、切削性能を向上させ、部品の内部応力を除去することである。なぜなら、処理後の部品の大きさおよび形状の許容範囲は、経時変化によって変化するのではなく安定していることを保証する必要があるからである。実際のプロセスでは，加工された部品の寸法精度と形状公差が変化している。
- 4 .部品のセミ仕上げは、部品の半仕上げ加工は少量の切削加工であるため、通常、加工工程中に過大な加工応力はないが、部品の寸法精度が高い場合は、形状の許容誤差が大きいので、部品を一定時間配置することを強く推奨する部品が完成する前に、パーツが最終的な完成品が安定していることを確実とするために自然の状態でストレスの一部を解放することができるように。多くの人々はこのプロセスを考慮していないし、部品の処理のプロセスは、ループに配置されている、非常に効率的であるようだ。実際、品質は保証されません。
- 5 .部品仕上げ工程は、ある程度の時間経過後、部品の材質が相対的に安定しているが、仕上段階では特にオペレータのレベルを検査しており、加工の精度は工作機械の精度のみならず、クランプ方法によっても可能であることが多い。特に強度や剛性があまり良くないパーツに。ワークを圧縮するデッドフォースを使用しないでください。ワークピースが加工された後、ワークピースは変形しました。クランプが解除されると、ワークピースは直ちに元の状態に戻る。このとき、加工精度が変化するので、仕上工程ではクランプの力が特に重要である。
