精密機械部品の加工工具の選択は，cncプログラミングのヒューマン‐コンピュータ相互作用の状態で行われる。工具及び工具ホルダの正しい選択は工作機械の加工能力，工作物の性能，加工手順，切削量及びその他の関連因子に基づいて行う必要がある。ハードウェアアクセサリのための工具選択の一般的な原則は、簡単なインストールと調整、良い剛性、耐久性と高精度です。処理条件を満たす前提において，工具処理の剛性の一部を改善するために，より短い工具ホルダを選択するように試みる。機械加工部品の選択を行う場合は、被加工物の表面サイズに工具の大きさを合わせなければならない。機械加工においては、平面部分の外周輪郭はエンドミルで加工されることが多い。平面をフライス削る際には、超硬合金の切削工具を選択することができる。あなたは、炭化物インサートでコーンミーリングカッターを選ぶことができます；いくつかの三次元プロフィールと可変斜角輪郭のために、形の処理は、ボールエンドミルカッター、リングミリングカッター、テーパーフライドカッターとディスクミリングカッターを使用します。
機械部品が自由曲面を加工しているときは、ボールエンドツールの端切断速度がゼロであるため、加工精度を確保するために、切削ライン間隔は一般に非常に正確であるため、ボール端は曲面の仕上げにしばしば使用される。また、フラットエンドツールは、ハードウェアでは、部品の表面処理の品質と切断効率は、ボールエンドナイフよりも優れているので、切断しないことが保証されていない限り、それが粗面か、曲面の仕上げ、フラットエンドナイフを好まなければならない。また、ツールの耐久性と精度は、ツールの価格との大きな関係があります。ほとんどの場合、良いツールを選択しなければならないことに注意する必要があります。工具のコストが高くなるが，機械部品加工の品質と効率を向上させ，機械部品の加工を減らすこともできる。コスト.
精密機械のマシニングセンタでは，工具マガジンに種々の工具を設置し，プログラムの規則に従って随時工具選択や工具交換を行う。したがって、標準ツールホルダーを使用してドリル、ボーリング、拡張、ミリングおよび他のプロセスの標準をツールに迅速かつ正確には、ツールのスピンドルまたはツールマガジンにインストールされる標準を使用する必要があります。プログラマは、工作中の工具の半径方向および軸方向寸法を決定するために、工作機械に使用される工具ホルダの構造寸法、調整方法および調整範囲を理解すべきである。
