深穴加工の課題に直面する場合、すべてのお客様が特殊な深穴加工装置を使用できるわけではないため、マシニングセンターやボーリングマシンで効率的な深穴加工を実現する方法が課題となっており、頻繁に直面する必要があります。小径、中径、大径の深穴加工を単純に区別するだけで、お客様にご満足いただける高効率工具をご提供できます。
小径深穴加工用の従来のツイストドリルやガンドリルに加えて、セメントカーバイド深穴ドリルがますます使用されています。両刃の刃先、高性能コーティング、さまざまな材料に最適化されたドリルチップが一体となって、より高い加工効率を実現します。ドリルビットが摩耗した後は、継続的なリグラインドとヘビーコーティングを使用して処理コストを削減できます。セメントカーバイド深穴ドリルの重要な特徴は、4枚の支持ブレードが必要なことです。必要なガイド穴を開けた後、これらのブレードは良好な支持効果と真直度を確保できます。 GomatのDrillmaxXL硬質合金深穴ドリルは、20/30 * Dの標準仕様と、最大穴あけ深さが40 * Dの特殊なアルミニウム合金深穴ドリルを提供します。クランクシャフトの傾斜した油路穴（38MnVs6）の加工に使用すると、F = 850mm / minの高効率加工速度で3800穴以上の寿命を実現できます。
多くのお客様は、中径および大径の深穴を処理する際に、ツイストドリルまたは溶接合金ドリルの使用からGomiteのCentronシリーズ深穴ドリルの使用に直接移行しました。これにより、生産性が大幅に向上します。通常のブレードドリルは、スチールマトリックスドリルロッドと構造によって制限され、通常は5 * D（直径の深さの5倍）の制限を超えることはできません。大径のガンドリルは一般的ではないか、専用のジェットドリルがありません。装置。ゴマットのセントロン深穴ドリルは、ドリルビットの前端の中央にセンタードリルが装備されており、両側のブレードよりわずかに高くなっています。このように、ワークに切り込みを入れた後、センタードリルをガイドとサポートとして使用し、振動やドリルのずれを防ぐことができます。同時に、両側のブレードが追従して穴を必要な直径に拡張します。ブレードシートの構造は、特定の直径調整範囲も提供できます。このようにして、処理深度を12 * Dに増やしました。これはシンプルで効果的な構造ですが、実際には、長年の継続的な適用と深穴処理の改善の結果です。
中程度の口径の深い穴を加工する場合は、ツイストドリルのらせん状の溝と同じように、このカッターヘッドにらせん状の溝のあるドリルロッドを装着します。縦型加工でも切りくず除去は問題ありません。また、選択肢として多くの異なる形状とコーティングされたインサートがあります。特に、非合金鋼を加工するときにチップを効果的に破壊できるさまざまなチップ破壊形状があります。例として42CrMo4を処理するためのØ50セントロン深穴ドリルを例にとると、最大180m / minのVc（ライン速度）と0.14mm / revのf（1回転あたりの送り）は、ねじれしながらF = 160mm / minの合計送りを得ることができます。ツイストドリルの1回転あたりの送りが0.5mm / revと高い場合でも、ドリルの長さはわずか約80mm / minです。同時に、この種のドリルは加工の安定性に細心の注意を払っており、カッターヘッドの裏側に特別なサポートブロックがあり、貫通穴や非平面の出口に遭遇してもスムーズに通過できます。この機能は、エネルギー、マリンディーゼル、重工業、その他の業界の多くの顧客に支持されています。
高効率加工をさらに追求するため、新たに両刃深穴ドリル「セントロンパワーライン」を発売しました。従来のセントロンの両側のブレードは対称的に分散されておらず、効果的な刃先と見なすことができるだけですが、パワーラインは対称的な刃先です。簡単な結果は、送り速度を2倍にすることです。同時に、直径がØ40より大きい場合、両側のブレードの転位分布により、切りくず処理性能をさらに向上させることができます。多くの穴あけが必要な旋回ベアリングやチューブシートでは、より多くのより速い穴あけが可能です。
大口径の穴の深穴加工に遭遇する場合は、強力なボーリングマシンがない限り、穴あけ後はゆっくりと底の穴を広げてください。お客様の加工設備の機械出力とトルクが許せば、お客様がソリッドからØ300まで直接掘削できるように支援することができ、中国でØ260を達成しました。
