1.1部品の面で、旋盤調整の面でNC旋盤の加工精度を高めることができます。
- まず、機械調整の面から、NC旋盤加工の精度を高める方法を検討します。旋盤調整の面では主にこれらの部分を含んでいます。主軸、寝具、そして嵌め込みなどの面で旋盤を満足させて、NC制御旋盤の加工精度を高めます。仕事の過程でもタイミングを合わせて監視します。これはデジタル制御の旋盤の加工精度を高める中で最も簡単で便利な方式です。この調整方式はいい技術が必要ではありません。
- 第二に、電気機械調整の面での改善であり、部品の加工精度を高めるには、主に逆偏りや位置決め精度、繰り返し位置決め精度などの面で向上させます。逆方向の偏りについては、偏りが大きすぎる場合は、まず機械的に手動で修正してから、誤差が一定の範囲に小さい場合は、専門的な方法でさらに最適化します。位置決め精度の面での調整は顕微鏡の度数によって誤差を絶えず最適化する。これらの面で最適化した電気機械的連結方式は，これらの調整法の中で最も効率的な方法である。煩わしいですが、効果がいいです。
- 第三に、これは電気的に調整することによって、この面の調整は主に二つの面が含まれています。一つは機械パラメータの調整です。この角度には加工精度に影響を与えるのはシステムゲインと位置決めデッドゾーンです。システムのゲイン面では、旋盤が機械的に減衰する点と回転の慣性量に注目したいです。これらは車に影響を与えます。ベッドの加工面の精度。また、位置決めのデッドゾーンをできるだけ減らすことで、旋盤の操作の精度を高めることができます。この二つの面は互いに補完し合っているので、同時に調整します。もう一つの面では、いくつかのシステムの応用によって調整ができます。今は自動化のレベルが高くなりつつあります。NC制御の旋盤は運行中に自動で遠隔制御に来ました。だから、遠隔制御の時に一連の監視プログラムを入れます。これは人工的な過剰介入が必要ではないです。このように、より効果的に監督して、合格できます。プログラムで設定制御を監視し、旋盤加工時の精度を高めることができます。
1.2送り機構の面で調整して、NC旋盤の加工精度を高める
- 第一に、ボールねじのリード誤差によるNC旋盤の加工精度に影響を与える要因は主にパルスであるため、ボールねじを製造する工程では、パルスがデジタル旋盤の加工精度に影響を与えるように、誤差を極力減らすこと。
- 第二に、送り機構の隙間がNC旋盤の加工精度に及ぼす影響は、主に伝達機械の構成部分に存在する問題による影響であり、暴走旋盤の加工精度を低下させている。主な構成部分はギア、シャフト連結、ボールねじ、そしてサポート軸で構成されています。これらの構成部分の間に発生する問題はNC旋盤の加工精度に影響します。彼らの間の精密度は旋盤加工の精度に影響し、各構造間の隙間を減少させ、各構造間の緊密性を強化することで、NC旋盤の加工精度を向上させます。
1.3プログラミングにおける誤差の影響
NC旋盤と普通旋盤の違いは部品の精度が違っていますが、プログラムの編成過程で生じる誤差はできるだけ小さくすることができます。これはいくつかの点から誤差を低減することが要求されます。
- 第一は、補間誤差が旋盤の精度に与える影響である。だから、できるだけ一定の方式を採用してプログラミングの問題を減らして、絶対的な方式を採用してプログラミングして、誤差をなくすことができるのは挿入して点の品質を参考にしてプログラムの中のプログラミングを行うのです。
- 第二に，近似誤差が最後の精度に及ぼす影響を示した。過程で近似を採用する場合があるので、誤差が発生します。だから、できるだけ郭型方程式を把握してプログラミングすると、誤差を大幅に減らすことができます。これによって、NC旋盤の加工精度に対する影響がなくなります。
- 第三に、プログラミング中の丸整誤差の影響により、NC旋盤の加工精度が低下しましたので、パルス当量によって決められた直線変位の最小値を加工時に選択して参照します。ですから、プログラミングする時は図面の規格を基準にして作業します。
