金型加工では、ワイヤーカットが一般的に最終工程であるため、加工精度が非常に高く、工作機械の機械的精度が悪いと、製品や金型の加工品質に直接影響し、最終的にはユーザーや市場の損失につながるため、オンライン切削機を選択しています。モデルの機械的な精度と構造、長所と短所を判断することは非常に重要です。
国家規格GB7926-87とそれに関連する工作機械の精度に関する一般規格があるため、一般的に、新しい工作機械の精度は簡単に判断でき、新しい工作機械が調整されて受け入れられたときに、それが適格かどうかを知ることができます。しかし、最も重要なことは、工作機械の精度を判断することです。なぜなら、工作機械の精度は、工作機械の一定期間の使用後にのみ反映され、国家規格では厳密な定量的管理を行うことができないためです。モデルを選択する際に、工作機械と構造を深く詳細に理解しているのはユーザーだけであり、判断を妨げないように、根拠のない噂を聞いたり、部分的な信念を聞いたりしてはなりません。
以下では、トランスミッション構造、ガイドレール構造、工作機械台の駆動モードなど、いくつかの側面から説明します。
4-1親ねじとその取り付け構造
親ねじの精度は重要ですが、親ねじの取り付け構造が不合理な場合、最良の親ねじは役に立ちません。
最初にネジの形状を観察し、それがボールネジか、三角ネジか、台形ネジかを確認する必要があります。オンラインカッティングマシンツールでは、ボールスクリューは三角ねじねじや台形ねじねじよりも優れており、剛性を上げるためにねじの直径をできるだけ大きくする必要があります。
2つ目はネジの取り付け構造です。ボールネジは精密伝達部品ですので、その精度を最大限に発揮させたい場合は、ネジの組み立て構造も必要です。両端を固定し、ベアリングで支持する必要があります。大ストロークの機械工具の場合、リードスクリューのたわみを低減するためにリードスクリューを事前に伸ばす必要があります。これにより、工作機械テーブルの動作精度が向上します
4-2ギアトランスミッション構造
- （1）まず、ギアボックス内のギア数を詳しく理解する必要があります。トランスミッションに関与するギアが多いほど、トランスミッション抵抗が大きくなり、歯の表面が摩耗しやすく、トランスミッションにギアギャップが生じやすくなります。工作機械テーブルのシステムエラーが大きいほど、ギアが多くなります。組み立てが悪いと偶発的なエラーが発生しやすいので、トランスミッションギアが少ないほど良いですし、ギアのペアを使用するとトランスミッションエラーが最小になります。したがって、モデルを選択するときは、テーブルの動きのギアトランスミッション構造を深く理解することが非常に重要です。
- （2）テーブルのトランスミッションギアボックスの作業環境と潤滑性能を注意深く観察してください。一部のメーカーの初期の機械工具の設計が不合理であるため、切削液がギアボックスに入りやすく、歯車が切削液中で長時間動作するようになっています。この設計は非常に不合理です。軽量のものは歯車の摩耗を増加させます。深刻なものは水が入るとステッパーモーターが焼損するため、モデルを選択する際にテーブルギアボックスの位置を観察して、切削液が浸らないようにする必要があります。これは、工作機械の精度にとって非常に重要です。
4-3レールの剛性と全体的な構
（1）ガイドレールはテーブルの動きの正確さを確保するための鍵であり、ユーザーはモデルを選択する際にガイドレールを非常に重要視する必要があります。まず、ガイドレールの断面の大きさを観察します。同じ条件で、形状が厚くなるほど剛性が高くなり、加工時に変形しにくくなります。次に、ガイドレールの材質や熱処理工程についてメーカーにご相談ください。一般的に言えば、その強度と小さな変形を確実にするために、高炭素合金鋼、全体的なクエンチングまたはより頻繁なクエンチングプロセスを使用する方が良いです。
（2）ガイドレールの構造を直接観察します。市場に出回っている一般的なガイドレールの構造は次のとおりです。
- 1、象眼細工の鋼球ローリングガイド。
- 2、象眼細工のスチールローラータイプのローリングガイド。
- 3、リニアローリングガイド;
- 4.弾性ベアリング鋳鉄ガイドレール。
1つ目と2つ目の違いはガイドレールのローラーで、1つはボール、もう1つはローラーです。ボールはレール面と点接触し、ローラーはレール面と一直線に接触するため、耐摩耗性と耐荷重性はボールタイプよりもはるかに優れていますが、弾性ベアリング鋳鉄レールはシンプルなレールであり、排除されています。現在、Sodick、Mitsubishi、Charmilles、Riacが輸入している工作機械はすべて2番目と3番目の構造を採用しているため、比較して、ユーザーは最初の構造を検討するように最善を尽くす必要があります。 2番目と3番目の構造。
4-4ドライブモード
CNCワイヤーカッティングマシンツールは、一般的にステッパーモーターによって駆動されます。ステッパーモーターでは、異なるステップ角度を実現するためにリアクティブとハイブリッドが区別されます。市場で最も一般的なものはリアクティブステッパーモーターです。ステッピングモーターには、3相3ビート、3相6ビート、5相10ビート、5相ダブル10ビートなどのさまざまな駆動モードがあります。このタイプのモーターは、ステップ角が大きく、3相巻線しかないため、機械産業省の関連部門による市場需要の継続的な改善と機械工具業界の全体的なレベルの向上に伴い、5相10ビートが徐々に3相6ビートに置き換わります。これは、5相10ビートが3相6ビートのステップ角を1ステップ近くに細分化するだけでなく、モーター巻線を5相に増やすため、伝送が安定して強力になるためです。
要約すると、工作機械の精度の長期的な信頼性を確保するために、ユーザーは次の構造を選択する必要があります。
- （1）可能な限り最大の直径の精密ボールスクリューを使用し、両端に固定ベアリングサポート構造を備えています。
- （2）作業台にはトランスミッションギアが少なく、ギアのペアが優れている必要があり、ギアボックスの位置構造により、切削液が浸らないようになっています。
- （3）断面積が大きい、または幅と厚さの比率が大きいローラータイプのスチール象眼細工のローリングガイドまたはリニアガイドを選択するようにしてください。
- （4）5相10ビートステッパーモータードライブモードを選択します。可能であれば、ハイブリッドサブディビジョンドライブまたはACサーボドライブを選択できます。これはより理想的です。
