通常、工作機械の油漏れは三つの状態に分けられます。即ち、漏れ、漏れ、油が流れます。一般的に、静結合面の部位は、半時間ごとに一滴の油と動結合面の部位ごとに6 minの一滴の油が漏れています。動結合面であれ、静結合面であれ、2-3 min毎に一滴の油を垂らす時は、滴下油となります。毎分5滴以上は流油となります。設備を漏れの治療に到達させる一般的な要求は、設備の外部静結合面に漏れ現象があってはならず、結合面においては軽微な漏れが認められますが、地面に流れることは許されません。設備内部には漏れがあることが許されていますが、電気ボックスとベルトに浸入することはできません。潤滑箱に戻すことができます。
設計が不合理である
（1）回油がよくないか、あるいは回油通路がないか
例えば、ベアリングのところが油戻りが悪く、油がたまりやすく、一定の圧力をかけて油漏れが発生します。オイルホールの位置の設計が不合理で、汚物に詰まりやすいです。ある回油タンクの容量が小さすぎて、油が戻りタンクからあふれてしまいます。回収装置が設計されていないものがあります。例えば、ある大型工作機械工場で生産されたTX 6216 C床ボタンベッドの前柱と主軸箱はスライドホルダに取り付けられています。その設計思想は、圧力オイルがスライドホルダの下に6つの均等に分布している荷下ろしオイルキャビティに入り、オイル圧の大きさはスライドホルダを持ち上げないで、柱を立てて移動するのが柔軟で、高速移動電流は6 Aを超えないほうがいいです。スライダーの底のシールにはポリウレタンのシールリングを採用しています。油は外に漏れません。しばらく使ってみたら、滑り止めのオイル漏れがひどいです。工作機械ガイドの両側の床は全部オイルです。分析によると、油はしばらく使用した後、油液が汚れ、工作機械は部品を加工する時にもレールの表面に鉄の粉が落ちています。スライドが移動する時、鉄の粉がシールリングに入り、シールリングが磨耗して油漏れが発生します。これらの部位のシールリングを交換するのはとても不便です。重さが十数トンに達する前柱とスライダーを同時に持ち上げてこそ交換できます。これは機械設計の不合理なところです。設計者はこの点を考慮して、オイルフィルター回収装置を設計しなければなりません。シールリングの交換回数を減らすことができます。また、油圧油の浪費を減らすことができます。
（2）シールリングは使用条件に合わない
最もよく使われているOリングは、設備の使用条件と稼働状態に応じて選択しなければなりません。オイル潤滑条件の下で、耐油ゴムO形のシールリングの硬度は、油圧＜2.9 MPaの場合、低硬度を選択できます。オイル圧が2.9-4.9 MPaの場合、中硬度を選択します。オイル圧が4.9-7.8 MPaの場合、高硬度を選択してください。使用したシールリングは、作動油圧より圧力が低いと油漏れします。
（3）密封又は密封構造が設計されていないと不合理である
例えば、箱の中のネジ穴は通孔として設計されていますが、密封措置がありません。箱の蓋にはシールパッドが設計されていません。回転軸と箱の穴の嵌合隙間が大きすぎます。シールリングと軸の嵌合過多量が要求されません。シール溝の設計が不合理であるなど、潤滑油が漏れてしまう可能性があります。
鋳物の欠陥と部品の損傷による油漏れ
- （1）鋳物に砂目、気孔、ひび、組織の緩みなどの欠陥が現れ、また措置を取らなかった。設備の使用過程において、これらの欠陥は往々にして油漏れの原因となる。
- （2）油管、パイプの継手はプラスチックまたは耐油ゴム製品を選択する時、長く使用すると、材料が老化して硬くなり、脆くなり、油管とパイプの継手が破裂して油漏れを引き起こす。
- （3）シールリングは長期使用後、特に運動部位のシールリングは、摩擦摩耗によりシール性能が失われます。また、シャフトとシャフト穴（ブッシュ）の間の隙間が広くなるように、同様に油漏れを引き起こします。
- （4）部品の加工精度誤差その他の原因。例えば、箱と蓋の結合面の平面度が超悪く、表面が粗くて大きい、ワークの残留応力が大きすぎてワークが変形し、結合面が厳密ではない。または締め付け部品の緩みなどは、油漏れの原因となります。
修理が妥当でない
- （1）関連部品の選択や組み立てが不適切で油漏れを引き起こすことが多い。例えば、Oリングの使用が不適切で、補修中に漏れが発生します。一般的なメンテナンススタッフは、機械のOリングが変形したり、破損したりしているのを発見した場合、大きさが似たような形のシールリングを勝手に探して取り付けます。耐圧の大きさはあまり考えられません。通常の場合、一般工作機械の潤滑圧力は＜3 MPaであるため、誤った観念が生じています。Oリングはサイズが同じであれば、交換して使用することができます。これは低圧力の場合は大丈夫ですが、5 MPa以上の高圧力にぶつかると、問題が発生します。中重工作機械の油圧システムのように、仕事の圧力は5 MPa以上になります。このため、これらの工作機械の油圧弁とインターフェースのOリングを交換する時は、シールリングの硬さに注意しなければなりません。
シールリングを交換しても油が漏れている設備がよく発見されます。さらにネジを締めても油が漏れています。シールリングを交換するのが適当ではないということを意識していません。箱と箱の蓋の間の結合面にはペンキ、バリ、不純物や衝突傷があり、結合面の密着が厳しくないとともに、パッキンを入れ忘れたり、取り外したりした時にパッキンを破損しました。ネジナットの取り付け時に緩めすぎるなどの理由で油が漏れます。 - （2）オイル交換が要求されていないため、工作機械の油漏れを引き起こすことがあります。オイル交換における問題は主に三つの面に現れます。一つは、高粘度の潤滑油を採用する部品に対して、交換時に任意に低粘度の潤滑油に切り替えると、対応する箱体、軸穴などの密封性能に一定の影響を与え、これらの部位の密封性を大幅に低下させることがある。第二に、オイル交換時にタンクを洗わないと、タンクの中の汚れが人潤滑システムに入る可能性があります。その3、オイル交換時の給油量が多すぎて、特に回転部品がある部位では、回転部品の撹拌作用により、油漏れが発生しやすくなります。
- （3）潤滑システムの部品の選択と調整が不適切で、油漏れを引き起こす。例えば、修理時に圧力が高すぎたり、油が出すぎたり、システムの圧力を調節する時、オーバーフロー弁、安全弁、減圧弁などの圧力調節が高すぎたり、機械の潤滑システムの流量が多すぎたりすると、リターンオイルシステムと密封システムが一致しなくなり、油漏れが発生します。
いくつかのNC制御マシンのネジ、ガイドの潤滑は、多くの場合、定時滴下潤滑油の設計を採用しています。このような設計は、一般的に油回収システムを設計していません。ですから、一旦タイミング滴下潤滑油システムに問題が発生したら、あるいは、ネジ、ガイドの潤滑が不足しています。そのため、工作機械の油漏れは工作機械メーカーの重視を引き起こすべきです。
