高速マシニングセンターの性能を継続的に向上させることは、金型を高効率かつ高精度に加工するための金型製造の重要な前提条件です。ドライブテクノロジーを駆使して、革新的な構造と優れた性能を備えたさまざまなタイプの高速マシニングセンターが登場しました。操作中は以下の点に注意してください。1.高速マシニングセンターの周囲に障害物

機械工具の操作は技術的な作業であるため、多くの危険が伴います。機械工具を正しく安全に操作することで、機械工具の寿命と加工効率を向上させるだけでなく、それ自体の安全性を保証することができます。CNCワイヤーカッティングマシンを正しく安全に操作する方法について簡単に説明しましょう。1.機械を始動する前に、電気部品が緩んでい

ユニバーサルプレートベンディングマシンは、プレートを連続点曲げするための成形機ツールです。通常の対称3ロールプレートベンディングマシンが回転している場合、一般プレートは両端に一定幅のデッドエッジを残します。その後、プリベンド機能はデッドエッジを取り除き、それらを組み合わせてシリンダーにすることです。板圧延機で圧延したワ

大規模な彫刻および製粉機は、強力で、非常に幅広い用途と多くの用途を備えた機械です。それは人々の生産と加工作業、靴作り、彫刻産業などで非常に重要な役割を果たします。大型の彫刻・フライス盤と一般的な彫刻機の最大の違いは、その機械的なスピンドルです。一般的な彫刻機と比較して、多くの利点があります。次のエディターでは、大型彫刻

ワイヤーカットされたモリブデンワイヤーの垂直性は、モリブデンワイヤーの垂直性とXおよびYパレットの移動面を指します。ワイヤーの垂直性は、加工精度に直接かつ重要な影響を及ぼします。ワイヤーの修正は非常に注意深く深刻な作業であり、急いで行うべきではありません。ワイヤーカットワイヤーカッティングマシンツールを購入する際には、

機械工具業界では、機械工具製品の溶接構造を応用して溶接技術の開発が進んでおり、金属切削機械工具、鍛造機械、鋳造機械製品が機械工具産業の溶接技術応用の主な分野です。溶接技術は徐々に機械工具業界の主要なプロセスに発展しました。これは主に次の側面に反映されています。（1）一部の大手企業は、一定規模の溶接工房や金属構造工場を設

掘削機業界では、ベアリング業界は欠かすことのできない重要な要素であるため、一度故障した場合は、積極的かつ慎重に扱う必要があります。いくつかの修復方法を次に示します。（1）大規模工場で使用されている同種のベアリングの多くは、主に可動弾性面の摩耗、疲労、フレッチング摩耗などの形で故障しており、特に損傷部分はケージや可動弾性

国内製造業の急速な発展に伴い、生産効率や製品品質への要求が高まっており、各種部品の製造精度はますます高くなり、形状はますます複雑になっています。成形ブレードの用途はますます広範になっています。フォーミングブレードは、ターニングブレードのフォーミング、ミリングブレードのフォーミング、インデックス可能なフォーミングブレード

CNCツールは、機械製造での切断に使用されるツールであり、切断ツールとも呼ばれます。広い意味で、カッティングツールにはカッティングツールとアブレイシブツールの両方が含まれますが、同時に「CNCカッティングツール」にはカッティングブレードだけでなく、ツールホルダーとツールホルダーも含まれます。高性能・高精度のCNC工作機

（1）工作機械の主要部品とコンポーネントは、ほとんどが典型的な機械部品であり、標準化され、普遍的で、高度にシリアル化されています。たとえば、スライディングベアリング、ローリングベアリング、ギア、ウォームギアのペア、ローリングガイドとスライディングガイド、スクリュートランスミッションペア（スクリューナットペア）、クラッチ

彫刻・フライス盤は、主に技術の2つの側面を採用しています。1つは高速CNCシステムと高位置ループゲインで、高速と低速での加工輪郭精度の一貫性を保証します。一方、ベッドやビームなどの機械部品の固定部品コラムなどの高剛性は可動部の加速衝撃に耐えるのに十分であり、ワークベンチなどの可動部は軽量で柔軟性が高い必要があります。彫

（1）電気的パラメータの不適切な選択と過剰な電流。（2）不適切な送り調整、高速および低速、頻繁な開回路および短絡。（3）作動流体の不適切な使用（通常の機械工具エマルジョンの誤った使用など）、エマルジョンが薄すぎ、長期間使用され、汚れすぎている。（4）パイプラインがブロックされ、作動流体の流れが大幅に減少します。（5）導

CNCハイライト機械設備の販売量が年々増加している理由は、精度だけでなく効率も高いためです。工作機械加工をクランプした後、穴あけ、ボーリング、ミリング、リーミング、タッピングなどのさまざまな工程を継続的に完了できることがわかっています。加工物に応じた自動工具交換、自動工具設定、スピンドル速度、送り速度等の自動変更により