3 Dプリントは現在急速な発展の時期にあり、すでに大多数の工業応用の需要を満たすことができます。金属とプラスチック部品と完成品の製造性能は伝統的な製造技術と同じです。金属部品の強度は鋳物の強度よりいいですが、鋳物の強度は鍛造品より低いです。原料の準備に関しては、すべての溶接可能金属は3 ...

最終製品の機能と用途はダイカスト合金の選択を決定します。例えば，部品が高強度と耐食性を要求するならば，アルミニウムまたは銅基合金は有効な選択かもしれない。もう一つの考慮要因は生産量である。適切なメンテナンスをすれば、アルミダイカストの寿命は約100,000サイクルに達することができますが、亜鉛金型は交換前に百万サイクル

プレス部品の曲げ成形とは、リングを完成させるために必要な形状の加工方法を指し、曲げと略称します。金属板、管材、型材を一定の曲率、形状、サイズのワークに曲げるプレス成形工程です。曲げ成形は、高圧容器、ボイラーの蒸気パック、船体の鋼板及び骨肋骨、各種の器物、計器器具の計器部材及び箱の入れ子などに広く使われています。材料が屈

引張成形はプレスプロセスであり，加工法を用いて平板を開放中空部分に形成する。ストレッチはプレスの主なプロセスの一つとして広く応用されている。引張りプロセスは円筒形、長方形、台形、球形、円錐形、放線型などの不規則な形状の薄い壁の金属プレス部品の製造に使用できます。他のプレス技術と結合すれば、より複雑な形状の部品を作ること

金属プレスの曲げ中、曲げ半径が小さいほど、曲げ部品の外層に受ける引張応力が大きくなります。曲げ半径がある程度まで小さいと、曲げられた部品の外側にひびが入りやすくなって廃品ができます。この現象を「曲げ割れ」といいます。板材が破壊されない条件で部品内表面に曲げられる最小の円角半径は最小曲げ半径rminであり、rmin/tは

プレス加工工場、金属プレス部品、ステンレス引張部品、炭素鋼部品、自動車五金プレス部品は良好な工芸性と経済性を持っています。そのレベルを測る重要な標識はプレス部品の工程数、車体アセンブリのブロック数とサイズ、プレス部品の接合などの要素です。プレスプロセスの工程数を減らすということは、プレス件数を減らすこと、ツールの数量を

プレス加工メーカーは、高品質の金属プレス部品を生産するには、プレス材料を選ぶことが重要です。プレス材料は金属プレス部品の品質と金型寿命に影響する重要な要素です。現在、プレス加工ができる材料は低炭素鋼だけでなく、ステンレス、アルミニウム及びアルミニウム合金、銅及び銅合金などがあります。鋼板は現在自動車のプレス部品の中で最

プレス加工工場、金属プレス、ステンレスプレス、炭素鋼、板金プレスは通常6 ...

板金加工の常用材料は何がありますか？主に加工コストの高低によって以下の材料を使います。1、アルミ型材は断面構造が複雑で、いろいろな挿入箱に多く使われています。表面処理によく使われるのは銀めっき、めっきがあります。2、ステンレスは板金加工の中で多く使われています。表面は処理しなくてもいいですが、コストが高いです。3、銅の

レーザーカット装置のメリットは、切断速度が速く、精度が高く、ビーム品質が良く、各種板金加工業務を請け負うことができます。レーザ切断機はレーザから放射されるレーザ光を光路系を介して高出力密度のレーザビームに集束する。レーザビームはワーク表面に照射され，ワークを融点または沸点に達し，ビーム同軸の高圧ガスが融解または気化金属

金属プレスの工程には学校形の工程は何が含まれていますか？金物プレス工程では、校平と整形は、裁断、曲げ、絞りなどのプレス工程後に行われることが多く、主に金物プレス部品の表面の平面度を向上させるため、或いは突貫部品の円角半径及びいくつかの形状寸法を部品の要求に適合させるために、このような工程は製品の品質と安定性に関係してお

金属プレス加工時の金型の崩壊は、このような非常に一般的な状況ですが、深刻な場合は、いくつかのブロックに分けられています。おそらく、テンプレートがすぐに割れてしまう原因は、さまざまな状況があります。1、材料が思い通りにならない製造前に磁気的に解決していない、反材料のこずえがない、生産製造中に断針があります、黄色などのカー

工業電子の精密化に伴い、各業界は金属プレスに対する要求がますます高くなりました。この中にプレス部品の外形が含まれています。その外形の裁断過程で、反り、ねじれが発生しやすく、製品の品質に影響を与えます。(1)合理的な金型設計。段抜きモードでは、下材料の順序の配置がプレス成形の精度に影響を与える可能性がある。プレス部品の細