チタン合金の特殊な特性により、多くの重要な産業向けの製品を製造するための金属加工にとって魅力的な材料となり、CNC機械加工での機械加工性にも影響を与えるため、この記事では、CNCMACHINING.JPでチタンとチタンのCNCフライス加工のヒントと方法について説明します。
チタンミリングプロセスのヒント– CNCミリングチタンにはどのような条件が必要ですか？
従来のチタンのフライス加工と加工における多くの課題と問題は避けられないものではありません。重要なポイントは、金属の特性からの影響を克服することです。
- 1）他の金属と比較して、チタン加工はより要求が厳しいだけでなく、より多くの制限があります。機械工場では、チタン加工の要件に応じて、適切な工具を選択して正しく使用し、工作機械と構成を最適な状態に最適化して、高性能の加工を実現します。
- 2）チタンの特性から、強度-重量比に優れ、密度は鋼の60％、鋼よりも弾性係数が低く、硬度が高く、たわみが良く、耐食性が高く、熱伝導率が低い。これらはすべて、機械加工プロセスでより高く、より集中した切削力を生成します。また、振動やフライスのびびりを引き起こしやすく、材料が切削工具と反応すると、クレーターの摩耗が悪化します。また、熱伝導率が低いため、切削熱が切削領域に集中する可能性があるため、熱硬度の高いチタン切削工具を選択することが重要です。
- 3）実際のチタン合金フライス加工では、最適な条件や加工安定性が常に得られるとは限らないため、すべての要件を満たすことは容易ではありません。実際、多くのチタン加工部品の形状や形状は複雑でカスタムです。細かいまたは深い空洞、薄い壁、ベベル、カーブ、薄いブラケット、またはその他の機能が含まれている場合があります。これらの詳細でチタンを加工するには、小さな直径の大きなオーバーハングフライスを適用する必要がありますが、工具の安定性、その他の潜在的な問題に影響します。切削工程でも発生する可能性があります。
- 4）チタン合金は多くのワークショップで加工が難しい材料ですが、最新の機械加工ソリューションとツールで多くの問題を解決できます。他の金属と比較して、チタンCNCフライス加工は比較的新しい技術であり、経験が浅いだけでなく、航空宇宙や軍事機器でよく使用されるチタン製品はチタン製品の基準を引き上げるため、機械加工がより難しいようですチタン。一般に、鋳鉄または低合金鋼の機械加工で使用される工具と速度は、チタンの機械加工には適していません。
- 5）ステンレス鋼のCNC機械加工と比較しても、チタン加工はさらに困難です。安定したワークと工作機械、適切な切削工具とセットアップ、しっかりしたクランプ、適切な切削力、良好な作業条件、および短いISO50スピンドルがある限り、チタンを処理するには、さまざまな切削速度、送り速度、および予防措置を講じる必要があります。ツールオーバーハングが装備されており、すべての問題が解決されます。
