製造された金属部品が必要な場合、金属スタンピングが適切かどうか、またいつが適切か疑問に思うかもしれません。これを判断するには、これらの金属部品成形プロセスの両方と、それらが一般的にどのように使用されているか、長所と短所を知っておくと役立ちます。
金属成形プロセスの説明
金属成形とは、金属 (溶融状態または固体状態のいずれか) を特定の形状に成形することです。製造業者がこのタスクを完了する方法は多数あり、それぞれに利点と異なる用途があります。
金属スタンピングとダイカストは、多くの製造工程で一般的な金属成形プロセスの 2 つの例です。ダイカストと金属スタンピングのどちらを使用するかは、多くの場合、必要な部品の性質によって異なります。
ダイカスト
ダイカストは、高品質の金属部品を作成するために採用された効率と技術により、今日の金属成形の最も一般的な形式の 1 つです。ダイカストのプロセスには次のものが含まれます。
- クランプ: 金型を洗浄して注油し、高圧で両側をクランプします。
- 射出: 閉じた金型に溶融金属を押し込みます。
- 冷却: 部品が完成するまで金属を冷却しながら加圧します。
- 取り出し: 完成し冷却された製品を金型から取り出します。
- トリミング: ランナーとスプルーによって残された余分な金属くずを切り落とします。
ダイカスト プロセスを完了するには、材料のインゴットまたはビレットが必要です。ダイカスト法を使用することで、次のような多くの業界でメリットが得られます。
- エレクトロニクス
- 航空宇宙
- 家具
- パワーツール
- 家電
- 自動車
- 機械
- おもちゃ
- 装飾仕上げ
金属スタンピング
金属スタンピングは、より原始的ですが、多くの場合、依然として効果的な手順です。金属のシートは、金型と高圧を使用して金属を目的の部品に成形する油圧プレスまたは機械プレスに送られます。ただし、金属スタンピングには、このプロセスだけではありません。また、エンボス加工、ブランキング、パンチング、フランジ加工、曲げ加工を組み込むこともできます。これらのプロセスは一度に完了することもありますが、プロジェクトによっては複数の段階に分ける必要があります。
金属のスタンピングでは、成形する前に材料を溶かしていません。金属スタンピングの主な利点の 1 つは、その速度と効率性であり、次の業界の多くの業務でその機能を活用しています。
- 自動車
- 点灯
- 医学
- エレクトロニクス
- 電気通信
- 建設機械
- 家庭用ハードウェア
- 家電
- 航空宇宙
金属スタンピングとダイカストの長所と短所
アプリケーションによっては、これらの方法のいずれかが他の方法よりもうまく機能する場合があります。ダイカストと金属スタンピングの違いは、特定の仕事や操作に有益です。
ダイカストの長所と短所
複雑なレベルの部品を大量に生産する必要がある場合は、通常、ダイカストが正しい選択です。ダイカストによっていくらかの金属くずが残りますが、それは比較的少量であり、おそらく簡単にリサイクルできます。ダイカストは、金属成形の非常に効率的な方法です。さらに、ダイカストで作られたものは、仕様や表面仕上げの要件に適合する可能性が高くなります。
薄肉のコンポーネントを作成する必要がある場合は、ダイカスト プロセスが適しています。一般的に言えば、ダイカスト工具は費用対効果が高く効率的であり、小型部品と大型部品の両方を確実に製造できます。
ダイカストの短所の 1 つは、非鉄材料を使用する必要があることです。これは、用途によっては不利になる可能性があります。さらに、製品は、注入プロセス中にダイに閉じ込められた空気により、一貫性のない密度または多孔性を持つ場合があります。最後に、金型の作成には時間と費用がかかるため、少量生産の場合、ダイカストは最良の選択ではない可能性があります。
金属プレスの長所と短所
スタンピング金型は安価で、通常は部品の寿命が続くため、大量の製品をすぐに使い果たす必要がある場合は、金属スタンピングを選択する場合があります。金属のスタンピングには、鉄または非鉄材料のシートを使用できます。金属スタンピングは、大量生産でも少量生産でもうまく機能し、一貫した高品質の部品を生み出します。このプロセスは、高レベルの自動化も提供します。金属スタンピングで使用される金型は、多くの場合、価格が低く、メンテナンスが簡単です。
金属スタンピングで複雑な製品を作成できますが、より多くのツールが必要になります。より複雑なツールはより高価になるため、金属スタンピングはこれらのケースで最も費用対効果の高いオプションではない可能性があります.問題は、板金の形状や厚みに自由度があまりないことです。そのため、部品の複雑さが増すと、金属スタンピング プロセスに追加のコンポーネントが必要になり、コストが上昇します。一般に、金属スタンピングに必要な設備を取得することも重要な投資です。
金属プレスに関連するもう 1 つの問題は、大量の金属スクラップが発生し、費用対効果が低下することです。また、金型の変更が難しいため、生産中に変更を加えることも困難です。
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