ダイカストと金属鍛造は非常に異なる金属成形方法ですが、どちらも特定の状況に適しています。どのタイプの金属成形を使用するかは、特定の金属部品のニーズによって異なります。金属鍛造とダイカストのどちらかを決定しようとしている場合は、それぞれのプロセスと利点を知っておくと役立ちます.
金属鍛造とは
金属鍛造は、金属を成形するための古典的な方法です。金属鍛造の初期の例として、鍛冶屋がハンマーでアンビルの剣を叩いている中世のイメージを最初に考えるかもしれません。今日では、鍛冶屋の代わりにハイテク ハンマー マシンが使用され、金床の代わりに金型が使用されていますが、原理は同じです。
金属鍛造では、機械が加熱された金属材料を開いた金型に物理的に押し込み、目的の部品形状に適合させます。ダイカストとは異なり、材料は溶融しません。まだ固い状態なので、機械で金属を型に打ち込む必要があります。金属の鍛造方法には、冷間鍛造、温間鍛造、熱間鍛造など、複数の方法があります。
鍛造部品は、次のようなさまざまな用途で使用されます。
- 航空宇宙
- 自動車
- 電力
- 産業機械
- 業務用機器
- 工業用および手持ち工具
- 建設機械
- 配管器具
- 鉄道設備
- 船とボート
金属鍛造の長所と短所
金属鍛造のいくつかの利点には、力と摩耗に非常に強い、より高密度で機械的に強い部品が含まれます。また、金属鍛造は通常、空洞欠陥がほとんどなく、気孔率も最小限に抑えられます。
材料を完全に溶かす必要がないため、鋼、チタン、または鉄を使用して金属鍛造品を作成できます。大量生産を伴うプロジェクトの場合、金属鍛造は比較的費用対効果が高くなります。さらに、鍛造プロセスに必要なツールがあれば、製品を迅速に製造し、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。金属鍛造のもう 1 つの長所は、連続的な粒子の流れとサイズを持つ製品です。
金属鍛造にはいくつかの利点がありますが、必要な工具は、ダイカストよりも高価になることがよくあります。鍛造品は重くなる傾向があり、用途に適さない場合があります。金属鍛造の主な短所の 1 つは、固体材料がうまく流れないため、サイズが制限され、特定の形状、空洞、または詳細を実現するのが難しくなることです。
ダイカストとは
ダイカストは、はるかに現代的で技術的に高度な金属成形の形態です。金属は溶解され、油圧または空気圧によって閉じた金型に押し込まれ、そこで冷却されて目的の形状になります。結果のコンポーネントは「鋳造」と見なされます。冷却して固まったら、突き出しプロセスを開始して、ピースを取り外すことができます。
製品製造にダイカストを使用することで、次のような多くの業界でメリットが得られます。
- 航空宇宙
- 自動車
- 装飾仕上げ
- エレクトロニクス
- 家具
- 家庭用器具
- 機械
- パワーツール
- おもちゃ
ダイカストの長所と短所
金属鍛造よりもダイカストを使用することには、いくつかの利点があります。ダイカスト工具は、鋳造プロセス中に衝撃を吸収する必要がないため、鍛造工具よりも安価になる傾向があります。さらに、ダイカストははるかに効率的であり、短時間で同じ部品の多数のコピーを生産できます。
また、金属の鍛造よりも、ダイカストの方がはるかに明確で洗練された部品を製造できます。鍛造できるよりもはるかに大きなコンポーネントをダイキャストすることも可能です.合金を扱う場合は、溶融金属に追加できるため、ダイカストの方が適しています。
複雑な形状を作成する必要がある場合は、金属の鍛造よりもこのプロセスに適しているため、ダイカストを使用することもできます。薄肉製品と同様に、ダイカストでも大量生産が可能です。ダイカストを使用すると、結果が仕様に似たものになる可能性が高くなります。つまり、二次加工の時間がほとんど、またはまったく必要ありません。
ダイカストと金属鍛造をいつ使用するか
大規模な製造プロジェクトでは通常ダイカストが必要ですが、金属鍛造がより良い選択肢となる場合もあります。気孔率、キャビティ、および収縮が問題である場合、金属鍛造はこれらの問題を回避するのに役立ちます。パーツの耐久性にお悩みの方は、金属鍛造パーツを試してみてはいかがでしょうか。
同様に、部品の摩耗が問題になっている場合は、金属鍛造を検討することもできます。たとえば、金属製のシャックルは、鋳造よりも鍛造に適している場合があります。シャックルは、おそらく大量に必要としないアイテムであり、強度と耐久性が重要です.このアイテムには、合金ではなく、特定の固体金属が必要です。
アプリケーションに最適なプロセスを決定しようとするときは、次の要因を考慮してください。
- ご希望の製品サイズ：金属鍛造品には最大サイズ制限があります。より大きな製品を作成する必要がある場合は、ダイカストの方が適している可能性があります。
- 必要な強度レベル: 通常、鍛造品は特定の領域でより強くなりますが、鋳造品はより均一です。選択するプロセスは、必要な強度を助長するものでなければなりません。
- パーツの複雑さ: 作成しているアイテムが比較的単純な形状の場合は、金属鍛造を使用できます。それ以外の場合は、ダイカストに固執する可能性があります。
- 生産の費用対効果: ダイカストは一般的に安価ですが、代わりに金属鍛造を使用する方が経済的に理にかなっている場合があります。予想される生産量や材料の種類などの要因が、両方のプロセスのコストに影響を与える可能性があります。部品の要件と予算に最も適したものを選択してください。
お問い合わせ Be-cu.com 金属鋳造用ダイカスト
Be-cuダイカスト会社 は、最先端の機械を使用して高品質の部品を製造しています。プロセスの問題を迅速に検出して修正するための細心の注意を払った方法を使用します。プレミアによって鋳造された部品は、耐久性があり、高品質で、正確で一貫しています。
Be-cu は、医療製品から電子機器、産業機器、電気通信などに至るまで、さまざまな業界向けに高圧ダイカストを提供しています。 Be-cu.com が複数の業界の機械部品のニーズにどのように対応しているかについては、今すぐお問い合わせください。
