ダイカストは、部品を製造するための金属成形の最も現代的で一般的な形式かもしれませんが、考慮すべき他の多くの方法があります。さまざまな金属成形方法について知っておくと、どのプロセスがお客様、お客様の部品、およびお客様のビジネスに適しているかを判断するのに役立ちます。
金属の成形、成形、鋳造はすべて、メーカーにとって価値のある生産プロセスです。使用する金属と希望する結果に応じて、成形はいくつかの異なる方法で行うことができます。多くの場合、溶融金属と鋳造物または金型を使用します。機械が溶融金属を鋳造物に注入し、冷却後に目的の形状を保持します。
他の金属成形プロセスには、鍛造、スタンピング、金属押出が含まれます。それぞれの基本的なメカニズムとその利点を理解することは、運用に適したものを決定するのに役立ちます。金属押し出しは、ダイカストなどの他の金属成形方法ほど多くの金属部品製造用途には適していませんが、それが何であり、どのように機能するかを知ることは依然として役に立ちます。
金属押出の仕組みとダイカスト
金属押し出しとダイカストをいつ使用するかを知ることは、多くの場合、関連する実際のプロセスと、それがアプリケーションにどのように適合するかによって決まります。金属成形プロセスの各バージョンは、独自の特定の手順に従います。
ダイカスト工程
ダイカストは、一貫した高品質の金属部品を大量かつ低コストで作成するためのシンプルで最新の方法です。ダイカストは、アルミニウム、亜鉛、または銅合金を使用し、金属を溶かし、製造したい部品の形状で閉じた金型に注入します。このプロセスでは、金属を冷却する際に高圧をかけることで、完成時に一貫した耐久性のある形状が得られます。ダイカストの 5 つの一般的な手順は次のとおりです。
- クランプ: 使用する前に、金型を完全に洗浄して注油する必要があります。次に、金型の両側を高圧でクランプします。
- 射出：溶融金属をチャンバーに移し、金型に射出します。
- 冷却: 金属が射出された金型は、材料が十分に冷却されて固まるまでクランプされたままになります。
- 排出: 金属が十分に冷えた後、鋳造者は金型の半分のクランプを外し、鋳造物から製品を取り出します。
- トリミング: パーツがなくなったら、ランナーとスプルー内の余分な金属をトリミングしてすぐに取り除く必要があります。
ダイカストが一般的な産業には次のものがあります。
- 自動車
- 家庭用器具
- 航空宇宙
- エレクトロニクス
- 機械
- 家具
- パワーツール
- 装飾仕上げ
- おもちゃ
金属押出加工
金属押出は、特定のタイプの金属成形です。ダイカストはほぼすべての形状を作成するために使用できますが、金属の押し出しは、L 字型、T 字型、チューブ、および長方形の形状のような長くてまっすぐな部品用です。
押し出しのプロセスは、油圧または機械プレスを使用して金型に金属を押し込むことによって機能します。ダイには耐摩耗性材料が使用されており、高いラジアル荷重を処理できます。この方法は、金属を引き裂くことなく成形するのに非常に効果的です。押し出しは、低温、室温、または金属融点の 4 分の 3 までの高温で行うことができます。
金属押し出しによって作成されたほとんどの部品は、酸化がなく、良好な表面仕上げを可能にするコールド プロセスを使用します。
金属押出の長所と短所
特定の種類のパーツ作成に金属押し出しを使用できます。断面が均一でない部品は、金属の押し出しには適していません。また、作成できるパーツのサイズに制限がある傾向があります。
適切な候補があれば、ダイカストよりも金属押出を選択できます。工具コストは通常より低く、マグネシウムや亜鉛などの特定の合金は、ダイカスト部品と同様の強度と剛性で金属押出プロセスに対応しますが、延性が高くなります。
押し出された部品の表面はより滑らかになるため、追加のバリ取りやその他の対策は必要ありません。また、複数の金属押し出し金型を迅速かつ効率的に作成できるため、このプロセスは生産量が少ないビジネスに適しています。
金属押出は、製品の汎用性と特異性から、建設、農業、HVAC、航空機、自動車産業で一般的なプロセスです。
ダイカストの長所と短所
ダイカスト部品は剛性が高く、多くの場合、二次仕上げプロセスは必要ありません。ダイカストは、独自の形状を必要とする製品にも有効な選択肢です。形状の金型を作成すると、それを何度も繰り返し再利用できます。さらに、ダイカストは通常、金属押し出しと比較してより大きな製品を可能にします。
ダイカストを使用する場合の欠点の 1 つは、空気が金型内に閉じ込められて、部品に多孔性が生じる可能性があることです。時間の制約も問題を表している可能性があります。多くの金型は準備に長時間かかる可能性があり、生産をすぐに開始できないことを意味します。最後に、ダイカストには重量制限があり、用途によっては常に理想的とは限りません。
ダイカストと金属押し出しの違いとそれぞれの長所と短所を考えると、ダイカストは、より複雑な形状を大量生産する場合に最適な方法ですが、金属押し出しは簡単で迅速なセットアップが理想的です。単純な部品の短い実行用。
金属部品のニーズに合わせたダイカスト
ダイカストが最良の選択肢である多くの場合、Be-cu.com ダイカストは電話する会社です. Be-cu.com は、最先端の機械と最も効果的なダイカスト プロセスを使用して、30 年以上にわたって高品質の金属部品を供給してきました。
Be-cu.com には、自動化されたプロセス監視システムがあり、専門スタッフと組み合わせることで、プロセスの問題や制御不能な変数を簡単に検出して修正できます。 Be-cu.com ダイカスト会社は、最高品質の表面仕上げと鋳造および金型の完全性のために認可された真空システムも持っています。
病院設備、銃器の引き金ガード、弾丸照明器具、またはその他のさまざまな部品が必要な場合でも、Be-cu.com は迅速かつ低コストでそれらを製造できます。ダイカストがビジネスを強化および改善する方法の詳細については、今すぐ Be-cu.com ダイカストにお問い合わせください。
