鋳造 – 通常は金属である材料を溶かし、正しい形状の金型に流し込み、冷却することで、目的の形状に成形する方法 – は製造の基礎です。歴史的に見て、金属部品は産業時代の始まり以来、ほぼすべての重要な機械に使用されてきました。鋳造には主に 2 つのタイプがあり、それぞれに長所と短所があり、さまざまなタイプの鋳造作業や製品に適しています。鋳造には、ダイカストとインベストメント キャスティングの 2 種類があります。
インベストメントキャスティングとは？
インベストメント鋳造は、精密鋳造、または場合によってはロストワックス鋳造とも呼ばれます。キャスターが目的のパーツの形にワックス パターンを作成することから始めます。ロウ型を湯口と呼ばれる道具につけ、ロウ型の周りでセラミックが固まるまで液状のセラミックに繰り返し浸し、鋳物の形をとります。次に、キャスターは金型を加熱してワックスを溶かし、セラミック内にキャビティを残し、キャスターが溶融金属で満たすことができます.金属がセラミック金型内で冷えて固まると、金型が粉砕され、鋳造金属部品が完成します。
インベストメント キャスティングは、ワックスから複雑で正確な形状を簡単に作成できるため、非常に複雑な鋳造デザインに適しています。インベストメント キャスティングは、部品の抜き勾配をゼロにする必要がある場合に使用されますが、これはダイ キャスティングでは提供できません。工具は少なくて済みますが、部品価格はダイカストよりも高いため、投資は少量生産に適しています。
ダイカストとは
ダイカストは、溶融金属を高圧で金型キャビティに押し込むことによって機能します。鋳造機は、硬化した工具鋼を使用してダイ キャビティ ツリーを目的の部品の形状に機械加工します。金型に離型剤を塗布し、スリーブに溶湯を充填し、ピストンで金型のキャビティに押し込みます。ピストンは、金属が金型に充填される間、金属に圧力を加え続けます。金属が十分に冷えると、キャスターは鋳造ツリーをダイから取り出し、鋳造ツリーから個々の部品を切り取ります。その後、必要に応じて各部品を機械加工して仕上げます。
ダイカストには多くの利点があります。 1 つには、一貫した再現性が得られるため、ダイカストは大量生産や大量生産に適しています。別の理由として、インベストメント キャスティングでワックス フォームを使用する場合のように、大きな部品の金型をスプルーにゲートして繰り返し浸漬することを心配する必要がないため、ダイ キャスティングではサイズの制限が少なくなります。また、インベストメント キャストを行うと、手作業と精度が高くなるため、費用が高くなる傾向があります。
ダイカストまたはインベストメントキャスティング?
ダイカストとインベストメント キャスティングのどちらを選択するかは、特定の鋳造ニーズによって異なります。どちらの方法も本質的に優れているわけではありません。同じ部品を大量に、部品間の一貫性を保ちながら、手頃な価格で迅速に製造する方法を探している場合は、ダイカストが最適です。より小さな製品で、より複雑で複雑な部品が少なく、より高いレベルの精度のためにもう少しお金を払うことを厭わない場合は、インベストメント キャスティングが好ましい方法かもしれません。製造要件に応じて、大部分の大きな仕事にはダイカストを、特殊な仕事にはインベストメント キャスティングを選択できます。
ダイカストのニーズに対応する Be-cu.com
Be-cu.com は 30 年以上にわたり、高品質のダイカストとツーリング、CNC 機械加工、金属仕上げを提供してきました。 Be-cu.com は、最先端の機械と自動化と専門技術者の組み合わせに誇りを持っており、ビジネスに最も効率的で効果的な機械部品を提供します。 Be-cu が最先端の技術を使用して最高の機械部品を提供する方法の詳細については、今すぐお問い合わせください。
当社の Web サイトにアクセスして、7 つの異なる鋳造プロセスを簡単に比較できる一般設計データ シートのコピーを入手してください。
