アルミニウムのCNC機械加工が不正確または不安定な場合は、以下を参照する必要があります。
1.不可抗力：
1.工作機械自体の安定性
新しい工作機械ではない場合や、工作機械がデバッグせずに多くの処理を行っている場合は、工作機械自体に起因する寸法誤差が発生します。以下の要因により、工作機械自体のエラーが発生します。機械的側面：
a。サーボモータと親ねじの間に緩みがあります。
b。ボールねじベアリングまたはナットの摩耗。
c。ネジとナット間の潤滑が不十分です。
電気的側面：
a。サーボモーターが故障しています。
b。グレーティングルーラーの内部に汚れがあります。
c。サーボアンプが故障しています。
システムパラメータについては、PMCを復元できるため、省略しています。
2.加工後の冷却によりワークが変形する
これは基本的に避けられないことです。現場測定の際は、加工時のクーラントの使用に注意し、冷却後のワークの変形に注意してください。
2.回避可能な要因：
1.加工技術
実際、実際の加工誤差のほとんどは、不合理な加工工程が原因で発生します。基本的な加工工程（「粗面、細面、面、穴、大面、小面」など）を確保する必要があります。 CNC機械加工のフライス盤、またはフィクスチャの使用。クランプ時間の数を減らし、モジュラーフィクスチャなどの基本的な処理の詳細を使用して、アルミニウム部品は非常に柔らかいため、アルミニウム部品の鉄のやすりくずによって引き起こされる処理エラーを最小限に抑えます。また、鉄のやすりを取り除くと、アルミニウム部品が加工エラーを引き起こしやすくなります。たとえば、FANUCやHuazhongマシニングセンターでは、G73コマンドの代わりに、鉄のやすりを排出できるように、可能な限り深穴穴あけにG83コマンドを使用します。2.切断の3つの要素
切削速度vc、送りf、切削深さap、工具補正を詳しく説明するのは非常に困難です。簡単に言うと、加工の品質を確保することを前提として、工具の切削性能を最大限に発揮するようにパラメータを調整することです。切削効率が最も高く、加工コストが最も低くなります。 CNC旋盤には、工具ヘッドの摩耗補正などの要素もあります。3.手動プログラミングと自動プログラミングでの数値計算手動プログラミングでは、計算エラーも一般的ですが、現在の生産のほとんどは自動プログラミングです。
4.ナイフの設定
不正確な工具設定も寸法誤差の原因となります。適切なエッジファインダーを選択してください。工作機械に自動工具設定装置がある方が良いです。エッジファインダーがない場合。 。 。それを試してみてください、これは操作経験です。
