製造業のさまざまな分野は、機械加工に大きく依存しています。 機械加工事業の開始を検討している場合でも、次のプロジェクトのコンポーネントの製造を検討している場合でも、CNC機械加工と手動機械加工のどちらを使用するかを決定する必要があります。
CNCフライス加工は、より優れた技術と幅広い用途で手動フライス加工を凌駕していますが、手動機械加工は依然として機械加工の世界で重要な位置を占めています。 どちらのタイプの機械加工も、建設、歯科、航空宇宙、医療、金属加工、自動車、農業などのさまざまな分野のさまざまなアプリケーションで使用できます。
CNCフライス加工の利点
CNCフライス加工は手動フライス加工よりも進んでおり、予想通り、機械加工ビジネスとコンポーネントの製造を外部委託するクライアントの両方にさまざまなメリットをもたらします。
- 精度– CNCマシンは非常に正確で、同じ測定値と厚さで多くのコンポーネントを再現できます。彼らは人為的ミスを排除する自律加工に大きく依存しています。
- 高生産–短時間で数千個の部品を必要とする高生産を探している場合、CNCマシンは大規模生産を処理できます。また、急速に成長しているビジネスにとっても非常にスケーラブルです。
- 労力の削減–CNCフライス加工では人間の介入はごくわずかです。旋盤を使用して高品質のコンポーネントを製造するために必要なスキルと経験はそれほど多くありません。
- 均一性– CNCフライス盤の最大の利点の1つは、同じ製品を何度も製造できることです。 CNCフライス加工では、寸法は最も小さな測定値まですべてのコンポーネントで類似しています。
手動ミリングの利点
CNCフライス加工は、ほとんどのビジネスで、また一部のクライアントにとっても好ましい方法ですが、手動フライス加工に最適なアプリケーションや状況がいくつかあるため、かなりのメリットがあります。
- 低資本– CNCフライス盤とは異なり、手動機械はそれほどコストがかかりません。動作するのにそれほど多くのコンポーネントやスペースを必要としないため、始めたばかりのビジネスに適しています。
- プログラミングなし– CNC旋盤が機能するためには、機械を適切に機能させるために多くのプログラミングが必要です。手動ミリングを使用すると、プログラミングや詳細が正しいことを確認するためにかかる時間を心配する必要はありません。
- ターンアラウンドタイムの短縮–手動ミリングを使用すると、コンポーネントの製造にかかる時間が短縮されます。必要な手順はCNCフライス加工ほど多くないため、通常、部品の準備にかかる時間は短くなります。
これは優れたバックアップです。手動ミリングはCNCミリングの優れたバックアップです。 CNCミリングで大規模なプロジェクトを処理する場合、手動ミリングを使用して小規模なプロジェクトを処理できます。
CNCフライス加工とは異なり、手動フライス加工には多くの技術的スキルが必要であり、特に複雑なコンポーネントの場合はその方法を知っています。手動フライス加工は、単純なコンポーネントや、生産量が限られている場合に最適です。 CNCフライス加工はゴールデンスタンダードであり、大量のプロジェクトや一貫性が不可欠な場合に最適です。
