典型的な機械加工プロセスとして、CNCフライス部品は私たちの日常生活や多くの産業で一般的です。 CNCミリングプロセスとは何ですか？なぜそれを使用するのですか？ここでCNCmachining.jpは、CNCフライス加工の長所と短所、利点、用途、材料、タイプ、定義などを示しています。
CNCミリングとは何ですか？
CNCフライス盤は、マルチポイントロータリーフライスカッターを使用して、CNCフライス盤で送り動作を行うワークピースから材料を除去し、さまざまな機能や部品を作成する加工方法です。フライス加工は、一般に、さまざまな平面、溝、スロット、歯車、ラック、およびその他のプロファイルを作成するために使用されます。 PTJ CNCフライス加工サービスは、ロックセット、自動車、食品機械、軍事および防衛産業、医療機器、家電製品などに、最高級の費用対効果の高いカスタムフライス部品を提供できます。
CNCミリングの長所と短所
CNCフライス加工の利点
- 1.フライスは一種の多歯工具であり、フライスの各歯が断続的に作業に関与するため、切削工具の冷却条件が良く、カッターの耐久性が高く、切削速度が向上し、生産性が高くなります。
- 2.プレーナーよりも幅広い製品を生産できるため、プレーナーにほぼ置き換わることができます。
- 3. CNCフライス加工は、ラピッドプロトタイピングと大量生産に最適です。
- 4.数千のフライス部品の製造を短時間で行うことができます。
- 5.再現性、正確な仕様の同じ製品をオリジナルデザインとして何度も製造できます。
- 6.コンピューター化された数値制御により、最終製品の精度と精度を確認します。
- 7.自動化により、オペレーターの数と人件費が削減されますが、品質は維持されます。
- 8.複雑な設計、形状、仕様、およびタスクを可能にします。
- 9.CNCフライス部品処理の優れた適応性と柔軟性。
CNCミリングのデメリット
- 1. CNCフライス盤とセットアップは、手動機器よりも高価です。
- 2.フライス盤を操作する作業者は適切なトレーニングが必要です
- 3.設計とプログラミングには時間がかかりますが、少量の製品ではそれほど費用効果が高くありません。
CNCミリング材料
1.金属。アルミニウム、鋼、真ちゅう、ステンレス鋼、チタン、銅、青銅、亜鉛、マグネシウムなどを含む最も一般的なCNCフライス材料タイプ。
- – CNCフライスアルミニウム部品：機械加工が簡単で、経済的で、耐食性があります。
- –ステンレス鋼部品のCNCフライス加工：熱処理、耐食性が可能です。
- – CNCフライス真ちゅう部品：簡単で費用効果が高く、安定しており、摩擦係数が低く、耐食性が高い。
2. POM、ABS、PVC、ナイロン、PEEKなどを含むプラスチック。
3.セラミック、ガラス、ゴム、木材、発泡体など。
CNCミリングタイプ
- –プレーンミリング
- –フェイスミリング
- –サイドミリング
- –ストラドルミリング
- –角度フライス加工
- –ギャングミリング
- –フォームミリング
- –プロファイルミリング
- –エンドミル
- –製材
- –ギアミリング
- –ヘリカルミリング
- –カムミリング
- –スレッドミリング
- –キー溝、溝、およびスロットフライス加工
CNCフライス加工アプリケーション
CNCフライス加工は、プレーンフライス加工や輪郭フライス加工など、最も一般的に使用される機械加工プロセスの1つであり、部品を加工してタップすることができます。 CNCフライス加工はさまざまなオブジェクトに適用できます。
- 1.フラットパーツ。各サーフェスは平面であるか、平面に拡張できます。CNCフライス盤で処理されるパーツの大部分はフラットパーツであり、最も単純なCNCフライス盤でもあり、3つの座標マシンの2つの座標リンケージによってのみ完成できます。
- 2.角度の付いた部品。加工面と水平面の角度が連続的に変化する部品を可変角度部品と呼びます。可変角度で部品を処理するには、4軸または5軸制御のフライス盤を使用することをお勧めします。
- 3.湾曲した部品。湾曲した部品の加工面は、通常3軸CNCフライス盤で加工されるフライスと常に点接触しています。
CNCミリングサービスは、自動車、航空宇宙、航空機のフィッティング、ヘルスケア、電子機器、医療機器、外科用機器、消費財、エンジニアリングなどに幅広い高品質の精密ミリングコンポーネントを提供します。
