製造業は現在デジタル化の転換を経験しています。その中で新しい業務モデルを設計して、出荷時間を短縮して、お客様のより多くのインスタントサービスと製品に対するニーズを満足させています。
第四次産業革命の中で盛んに発展するために、企業はプロセスと生産方法を絶えず再構築する挑戦に直面している。多くの人が最新のデジタル製造プロセスを受け入れています。その中で一番有名なのは3 Dプリントです。
3 D印刷医療設備に伴い、人体器官や3 Dプリンタ部品のニュースが定期的にトップニュースとなり、他の同様に重要なデジタル製造プロセス（例えばCNC加工）をめぐっての議論が少なくなってきた。
自動ソフトウェアを使って高速フライスと旋削工具を制御します。CNC加工は一連の業界のキーデジタル製造サービスで、部品と原型の加工を迅速に完成できます。
CNCの加工自体は3 D印刷に比べてトップニュースとなったわけではないが、この技術の応用はここ数ヶ月で多くの文書が揃っているプロジェクトの中で評価されている。このような例には、動力外骨格のためのカスタム加工用アルミ継手の外装が含まれている。このプロジェクトはヒューストン大学によって設計され、建設されました。
テキサス州に本社を置くSkyven Technologiesでは、CNC加工部品は革新的で効率的な太陽電池パネルシステムのキー機能です。
もう一つの例はSportechで、世界最大の電気自動車メーカーの製品開発パートナーであり、同社は大型製造前に、雪上車、多機能車、オートバイの部品の設計を検証するためにCNC加工を利用している。
CNC加工のメリット
3 Dプリントは追加プロセスの場合、レイヤーを作ってオブジェクトを作成しますが、CNC加工は実際には逆で、工程レベルのプラスチックと金属を切り込み、高品質のプロトタイプと機能性の最終用途の部品を作成します。
3 D印刷は高度専門、複雑、カスタム設計の理想的な選択であり、その潜在的なほぼ無限の出力多様性は反復製品の開発に非常に適している。しかし、規模と大きさの面では確かに経済と物理の制限がありますので、大型生産にはあまり適していません。
この場合，CNC加工は優勢を提供できる。CNC加工は小ロットの製品に使用できますが、このレベルでは、より高い単位コストでより経済的になります。したがって、より人気があります。
CNC加工プロセスの主な利点は、多種類の材料で大量の精密加工部品と製品を生産することができます。これらの部品と製品はすべてこの特定の材料の真実な特性を持っています。形状、組み立て、機能テストに適しています。
実際には、高速フライスと旋削プロセスによって製造された最終部品は、ほとんど成形部品と区別されていません。これは冶具としてだけでなく、固定装置や使い捨て部品としても使用できる高品質の原型を可能にし、しかも得られた高品質の表面の光沢度は3 D印刷部品によく現れる層線がないことを意味しています。
日に日に厳しい挑戦に応ずる
CNC加工と3 D印刷の応用は互いに排斥する必要がない。
CNC加工は、3 D印刷対象を微調整する付属品としてもよく、大きな生産運転に必要としない。確かに、この2つのプロセスを組み合わせて、今のメーカーが直面しているますます厳しい設計課題を解決してもいいです。例えば、ますます軽いコンポーネントと製品、複雑な幾何学形状の物体に対する需要などです。この場合、より精度の高いCNC加工の対象により、3 D印刷の柔軟性を向上させることができる。
制造业は绝えず発展する技术を抱拥して、取引先の绝えず発展する需要を満たすべきです。3 Dプリントは賞賛されていますが、CNC加工（孤立していても、他のプロセスと協力しても）は以前のいつよりも速く、より効果的な部品と製品の創造に役立っています。
