CNC加工は工作機械の基本工程であり、工作機械業界では、CNC加工には主にCNC旋盤、CNCフライス盤、CNC中ぐりフライス盤が含まれる。これらの種類の工作機械は、多くの精密部品機械産業で広く使われている。CNCは、工作機械をベースに開発された先進技術である。その基本的な考え方は、CNCフライス盤を構造化し、組み合わせ、改良することです。加工精度や部品の加工品質を向上させるため、機械加工の開発要件によりよく適応することができます。
中国の現在の生産状況の下で、CNCは、伝統的な手動生産から自動化、デジタル化などの現代的な生産技術に複雑な工作物を変更させることができます。生産能力の向上、工期の短縮、コスト削減、工程の簡素化、生産効率と品質の向上、機械製造業、特に精密部品産業の発展を強力にサポートするなど、多くの利点があります。
精密部品業界に欠かせないCNC加工サービス
精密部品のCNC加工は、新製品の開発において、かけがえのない役割を担っています。一般的に、異なる複雑さを持つカスタム精密部品は、プログラミングによって処理することができます。また、設計の変更や更新は、旋盤のプログラムを変更するだけでよく、製品開発サイクルを大幅に改善し、短縮することができます。精密部品加工の自動化の程度は十分で、作業者の肉体労働強度を大幅に削減することができます。作業者は加工工程中、通常の旋盤のように工程を制御する必要がなく、主に旋盤を観察・監督することになります。しかし、対応するCNC加工の技術内容は通常の旋盤よりも高いため、通常の旋盤よりも高い精神的労力を必要とする。
CNC加工において、その技術工程を簡単に理解すると、加工対象物の形状、大きさ、向き、性質を変化させ、半製品や完成品にすることを指し、これを技術工程という。したがって、CNC加工サービスは、その定義から、生産工程の重要な部分であることがわかる。その詳細な構成は、鋳造、鋳造、スタンピング、溶接、およびインストールで構成されています。機械加工という工程は、技術プロセスの基本単位である。工程を形成しようと思えば、加工対象や加工装置などを変えるわけにはいかず、その内容が正しく形成されるように次々と完成していかなければならない。そうでなければ、工程と呼ぶことはできない。
1.CNC加工の特徴
まず、CNC加工は精度や安定性が良く、加工費も安いのですが、その分、精度に対する要求も高くなります。刃物などの機械加工に使用するCNC切削工具のアセンブリについては、工作機械の交換が必要である。. 次に、CNC加工は高精度で精度要求が厳しいという特徴があり、工具や治具、プログラムにも厳しい要求がある。また、CNC加工による精密部品は、加工量が少なく、軽量であるという特徴もある。
CNC旋盤と比べ、CNC切削加工は工作機械運転のエネルギー消費量とスピンドルとワークの数を減らし、作業者の人件費と労働強度を節約することができる。関連データによると、工作機械技術の絶え間ない進歩と現代技術の絶え間ない発展により、CNC加工は単純な初期加工から自動知能加工の方向へと徐々に発展し、加工工程は一般的に数値制御設備により完成される。従来の設備を使って部品を生産すると、工期が大幅に短縮され、生産コストと労働強度が増加する。
加工パラメータや手順など一連の先端技術の使用により、パーツの精度は通常高い。また、高度な加工装置により、生産工程で必要な資源を大幅に削減し、各部品を最初から最後まで直接活用できるため、生産効率も向上しています。このような観点から、CNCベースの装置はますます人々に受け入れられ、使用されるようになってきている。
2.CNC加工機の開発状況
我が国のCNC旋盤とCNCフライス盤の研究開発は遅れて始まり、外国と比べると、研究開発の水準にまだ一定の差がある。しかし、工作機械製造企業のCNC加工技術の優位性から、近年、多くの企業が「SIMS」に代表される新世代CNC加工機の開発・生産を始めている。また、コンピュータ支援システムと制御技術は、工作機械で複雑な精密部品のプログラミングと自動加工に使用されている。
これらのコンピュータ支援システムは、CNC旋盤に応用・開発され、普及が進んでいる。しかし、わが国をはじめとする先進国は、CNC旋盤、CNCフライス盤、CNC中ぐり盤、その他の加工装置とそれに対応するソフトウェアに投資し研究してきた。多くの製品の性能と精度は外国の先進水準と大きな差があり、我が国の複合部品に深刻な制約を与えている。CNC加工技術は進歩した。科学技術の絶え間ない進歩・発展とともに。CNC製造プロセスの研究において、より多くの新しい成果が生まれるだろう。
3.今後の動向
CNC加工技術は、高度に複雑なシステム工学であり、機械製造業全体の発展方向である。CNC工作機械技術の継続的な発展により、その加工精度と品質は大幅に向上する。将来、CNC加工技術の継続的な向上は、CNC加工にますます使用されるようになるだろう。中略 将来、長い間、CNC旋盤の発展方向は、マイクロマシン加工、多機能CNC工作機械、CNC旋盤の方向である。
中国の経済発展レベルが新時代に入り、科学技術のレベルが向上し続け、また、科学技術が我が国の社会の発展を促進する上で大きな役割を果たし、社会全体がCNC加工技術をより重視することにより、CNC加工と生産設備の開発が自動化と高品質の方向に向かうだろう。その結果、中国は国際的な精密部品市場において、より大きな影響力を持つようになる。工作機械業界では、今後も長期にわたって重要な注目分野の一つであり続けるだろう。
今、CNC加工メーカーの未来はどうなっているのだろうか。
2020年6月22日のフォーチュン・グローバル500の127位によると、CNC加工メーカーの総収入は138億4600万USドルである。最も収入が多いのは、ドイツのKawssen社（ドイツのクノールブレムゼ社）とアメリカのCNC社）の2社である。これらの企業は、創業以来、CNC業界の第一線で活躍してきた。これまで、ほとんどのCNCメーカーは、Kawssen Inc.やKawssen Solutionsなどの有名企業から製品を購入するか、Kawssen Corporationから設備を購入して製品を製造してきた。この2社は、ドイツのクノールブレムゼ社（Kawssen社）とカワッセンソリューションズ社の生産用工作機械旋盤（SMCV社）のCNC加工機メーカーである。
1.CNC旋盤
CNC旋盤は、CNC業界の中で最も成熟した、実用的でコストパフォーマンスの高い加工装置である。設備性能の向上に伴い、サイズや形状の異なるワークの生産に応じた加工が可能になった。従来の加工方法と比較して、CNC加工方法は、生産効率が高く、生産コストが低く、品質管理も優れている。CNC旋盤を使用する場合、ワークは小径、穴、穴パターン、穴径など、微小な寸法の範囲で加工する必要がある。また、大径・小径のワークに対しては、仕上げ加工と非仕上げ加工の両方の効果を得るために、加工中に工具が動くように加工を行う必要がある。
2.金型加工
金型設計を完成させるために複雑な機械加工を必要としない場合、金型は製造における最も基本的なリンクとなる。金型の製造には、金型成形部品やプレス部品の製造、特定の金型部品の成形など、さまざまな金型がある。これらの金型は複雑であるため、金型の加工には通常3〜4種類の工作機械が必要となる。例えば、Kawssenは工作機械（SMCV）用の旋盤を製造しています。数十年にわたり順調に稼働している。カッセンは、ほぼ同じ速度と工具の数で部品を加工できる高速CNCマシンを作っている。一方、カッセンは、複雑な金型を加工できる大型高速CNCマシン（JHMCV）を生産している。
3.成形
現在、同社は成形加工機（SMCV）を保有している。CNC加工メーカーがチタンやチタン合金の薄肉ワークなどの金属ワークや高強度部品の加工を行うことができる。この装置には、日本の三菱商事の技術が使われています。この技術は、高密度・高強度・低コストを実現するため、世界中の製造業で高い評価を得ています。また、部品の製造工程を自動化するために、先進の自動成形・加工システム（ASC）が搭載されています。ワークの加工が終わると（金型を使用する場合は不要）、装置内部で指示が出され、自動的に金型に送り込んで硬化させる。必要に応じて、金型が硬化したかどうかを自動的に測定し、それに応じてステップを制御する装置です。
4.熱処理加工
熱処理加工は、ワークを低温で処理することで、パーツの変形を抑え、性能を向上させることができる。したがって、特に強度や塑性の高い部品に適している。加熱、冷却、加熱を通して、部品の表面の硬度を高めたり、表面粗さを小さくしたり、あるいは機械加工を不要にしたりする。同時に、焼入れや焼き戻しは、金属中の炭化物や酸化物がワークの表面粗さや性質に悪影響を与えるのを防ぐ効果もある。そのため、熱処理加工はCNC加工において常に重要な位置を占めている。しかし、熱処理は一連の問題を引き起こすこともあります。
例えば、不適切な温度管理や過度の冷却により、ワークが変形したり、必要な加工ができない、部品の品質により追加の加工コストが発生する、部品の形状変化により部品を廃棄する、加工コスト、加工精度や表面粗さが保証できない、ワーク固定具が破損しやすい（特に部品精度や表面粗さが一定しない場合）、工作機械では高品質の部品を提供できない、などです。そのため、メーカーは熱処理品質を向上させ、製品ロスを削減する必要がある。
5.ロボットとその自動化処理
産業用ロボットの応用が進むにつれて、ロボットの応用範囲もどんどん広くなってきています。表面処理からワークの加工まで、ロボットはさまざまな加工を行うことができますが、最速のスピードに達することができるのは、ロボットのスピードだけです。さらに、ロボットは自律的な能力と柔軟性を持っています。ほとんどのロボットシステムは、完全なモーションコントロールソフトウェアを備えています。効率と信頼性を向上させるために、今日のほとんどのロボットシステムは、互いに独立した2つのモーションコントロールとアクチュエータを使用しています。
1台または複数のロボットを動かす必要がある場合、コントローラーが各ロボットを制御することもできるので、1台または複数のロボットを使って様々な加工作業を行うことができます。ロボットがワークの加工を完了するために数点移動する必要がある場合、サーボモーターを通じて同様の自動切り替え制御機能を実現することができる。より良い性能と精度は、ロボット（サーボモーターで駆動しない）の代わりにサーボモーターを使用して達成されます。フライス加工に従来のフライス方式を使用した場合、工作機械のモーションコントロールの自由度が低く、フライス加工速度にも大きな影響を与えることになる。
6.デジタル化
Be-cu.comのCNCマシニングはこう考えています。スマートデバイスの継続的な発展により、インダストリー4.0は重要なトレンドになっています。インダストリー4.0は、接続された世界でのネットワーク技術を通じて、お客様に製造とサービスサポートを提供します。インターネット技術を活用することで、企業はより良いインタラクション、コミュニケーション、コラボレーション、コーディネーションを実現しなければなりません。インダストリー4.0の文脈では、企業は環境の変化に適応していかなければなりません。生産性、安全性、企業競争力の向上に対する顧客の要求に応えなければなりません。また、在庫や購買、加工設備などの状況をリアルタイムに把握し、必要に応じてプロセスを調整する必要があります。また、生産ラインを自動化するために、スマートデバイスには高い信頼性と安全性が求められます。要求の厳しいお客様にとって、これらのテクノロジーは非常に重要です。
