CNCプログラミングの主な内容は、部品パターンを分析して技術プロセスを決定すること、数値計算、書き込み処理プログラム、校正プログラム、および最初のピースのトライアルカットです。
プログラミングの具体的な手順は次のとおりです。1.1。パターンを分析し、プロセスを決定します
CNC工作機械で部品を加工する場合、職人が取得した元のデータが部品図です。部品図に従って、部品の形状、寸法精度、表面粗さ、被削材、ブランクタイプ、熱処理状態を分析し、工作機械と工具を選択して、位置決めおよびクランプ装置、処理方法、加工順序と切削量、サイズ。プロセスを決定するプロセスでは、使用するCNC工作機械のコマンド機能を十分に考慮し、工作機械の効率を十分に活用して、処理ルートが合理的で、ツールの数が少なく、処理時間が短いです。さらに、CNC機械加工プロセスカード、CNCツールカード、ツールパスマップなど、関連するプロセス技術文書を記入する必要があります。2.2。ツールパスの座標値を計算します
部品図の幾何学的サイズとプログラムされた座標系に従って、ツール中心のモーショントラックが計算され、すべてのツール位置データが取得されます。一般的な数値制御システムには、線形補間と円弧補間の機能があります。比較的単純な平面パーツ（直線と円弧で構成されるパーツなど）の輪郭処理では、幾何学的要素の始点、終点、円弧のみが必要です。円の中心（または円弧の半径）の座標値、2つの幾何学的要素の交点または接点。 CNCシステムに工具補正機能がない場合は、工具中心のモーションパスの座標値を計算する必要があります。複雑な形状の部品（非円形の曲線と曲面で構成される部品など）の場合、実際の曲線または曲面を直線セグメント（または円弧セグメント）で近似し、そのノードの座標値を計算する必要があります。必要な加工精度に応じて。3.3。部品加工プログラムを書く
加工ルートに応じて、工具動作軌跡データと決定された加工パラメータおよび補助動作を計算します。プログラマは、使用する数値制御システムで指定された機能命令とブロック形式に従って、部品の加工プログラムを1つずつ作成できます。 。書くときの注意：
まず、プログラム作成の標準化は、表現と伝達が容易でなければなりません。
第二に、使用されるCNC工作機械の性能と命令に完全に精通していることに基づいて、各命令に使用されるスキルとプログラムセグメント作成のスキル。
