★スタンピングダイのコンセプト
スタンピングダイは、ダイ、金型、金属スタンピングダイとも呼ばれ、ほぼ同じ意味です。これは、パンチプレスまたはプレスに固定された金型を使用して金属または非金属プレートに特定の圧力を加えて材料を分離または成形し、それによって特定のサイズ要件の部品を取得する圧力処理方法を指します。外観品質。金型にはいろいろな種類がありますが、主に使い慣れた金属プレス部品の金型に焦点を当てています。
型で加工された製品は、基本的に同じサイズと外観です。迅速な成形、高い生産効率、安定した製品品質、正確な精度、高い材料利用率、簡単な操作、低い労働強度により、大きな違いはありません。オペレーターの技術的要件は高くありません。一般の人が来て、1日か2日他の人をフォローしている限り、彼らはすぐに始めることができます、そして何人かは1日か2日なしで数分で学ぶことさえできます。仕事をしているなら、パンチング・ブランキングマシン、フィーディングマシン、レベリングマシン、カビ取りフレームなど、どれも非常にシンプルで丈夫で、一生懸命働くことを学ぶ必要があります。
通常は安全に注意し、金型、レンチ、はさみ、その他の工具などの中には何も入れないでください。金型を修理した後は、打つ前に楽観的である必要があります。もちろん、内部のカビは一般的にそのような間違いを犯しませんが、あなたも注意を払う必要があります。カビを壊したり、体を傷つけたりしないでください。それを乾燥させ、安全に注意を払ってください。誤ってカビを忘れてしまった場合は、忘れることができます。打ち抜くと金型が折れる恐れがあります。中に何かがあった場合。飛び出したら？けがをすることもあります。
フォークリフトフォークがカビを生むと、フォークが良くなく、カビが落ちることがあります。現時点では、手を使って助けたり、距離を少し離したり、カビが壊れたり、何もしなかったり、人を間違った場所に連れて行ったりしないでください。カビに近づかないように注意してください。カビが揺れるのを見て触るのはよくありません。
多くの場合、金型に入れたり、金型を処理したりするのは簡単です。新規参入者は、工場に入るときにこれらの安全性の問題に特別な注意を払う必要があります。
★スタンピングダイの構造紹介
スタンピングダイの構造、ダイの構造、ダイの構造は類似しており、対応するダイは異なる製品特性と要件に従って設計され、異なるダイ構造、その機能も異なり、生産される製品は異なります。一般的に、それは単純です、複雑なものがあります。しかし、構造がどれほど複雑であっても、その基本構造は変更されておらず、テンプレート、ブロック、および標準パーツの数にすぎません。
金型は通常、標準部品だけでなく、いくつかのステンシルと部品（ブロックインまたはエンタングルメントと呼ばれます）から組み立てられます。
一般的なスタンピングダイの構造、上から下への特定のテンプレート（コード番号を含む）は次のとおりです。
上型のテンプレートは次のとおりです。
上部パレット、上部フーチング、上部ダイベース（UPU）、上部バッキングプレート（UBU）、上部クランププレート（PHU）ストップバッフル（PPS）、ストリッピングプレート（PSU）;
下型のテンプレートは次のとおりです。
下部テンプレート（DIE）、下部パッド（LBD）、下部ダイホルダー（LPD）、下部パッド、下部パッド。
その他のあまり一般的でないテンプレート：
上部カバープレート（CVU）、ノックアウトプレート、上部テンプレート、下部ストリッパープレート、下部ストッププレート、下部プレート、オス型、マスター型など。
いくつかの金型部品は次のとおりです。
ブロックへの上部モールドの入口：ブロックへの合板、ブロックへのストリッピングプレート、パンチなど。
ブロックへの下部ダイの入口：ブロックへの下部ダイ、下部ダイエッジなど。
- 標準部品：スプリング、六角ネジ、止めネジ、ワイヤースプリング、輪郭セット、ガイドポスト、ガイドスリーブ、輪郭スリーブ、兼用ピン、トップピンなど。
- 非標準部品：外部位置決め、内部位置決め、ピッチ位置決め、外側限界列、内側限界列など。
★型番刻印
一般的に次のように書かれたスタンピングダイ番号（たとえば）：
エンジニアリングモデル：90-KNMF0125RAH、90-KNMF0125RAA、90-KNMF0125RBB
連続モード：90-KNMF0125SAA、90-KNMF0125SBB
後者のRAH、Rはエンジニアリングモードを表し、Hは合計8セット（それぞれAH、RAH、RBH…RHHから）を表し、Aは最初のセットを表します。 RAAまたはRBBは、リベットで留められたスタッド、リベットで留められた榴散弾などのリベットで留められた型を表します。
SAAおよびSBBのSAは連続モードを表し、0125は金型番号を表し、前面のFは年を表し、その年に製造された金型は、F0125、G0125などの年の番号で示されます。 2010すると、2010年に製造されたF0125型は125型と呼ばれ、2011年に製造された次の型はGの始まりです。このとき、125型と言いますが、ほとんどの人はG0125型だと思っています。 。
上部スプリント（PHU）などの他の番号は、90-KNMF0125SAAPHU、ブロック90-KNMF0125SAAPHPA001へのスプリントです。
この連続モードに2つのセグメントがある場合は、AとBを使用して90-KNMF0125SAAPHU番号の後に示します。次に、スプリントの最初のセグメントは90-KNMF0125SAAPHUA、2番目のセグメントは90-KNMF0125SAAPHUB、スプリントはブロック90- KNMF0125SAAPHPA001、90 -KNMF0125SAAPHPB001;
下部テンプレート（DIE）：90-KNMF0125SAADIE、90-KNMF0125RAHDIE
その他の番号については、ここでは説明がありません。簡単に説明してください：
上から下への完全なスタンピングダイ構造は次のようになります。
コードの処理
テンプレート
その他
番号中国語名番号中国語名M：フライス盤U1U上部プレートUDE上部プレートG：グラインダーU2U上部フットPS2下部ストリッピングプレートGD：大型研削盤UPU上部モールドベースPH2下部スプリントWC：ワイヤーカットUBU上部パッド？ PUNパンチW / E：PHU上部スプリントPHPスプリントをブロックYに排出：外側PPSストップバッフルUDP上部型枠ブロックHT：熱処理PSUストリッパープレートPSPストリッパープレートをブロックL：旋盤AXD上部テンプレートをブロックD：ロッカーアーム掘削機DIE下部テンプレートDPI下部モールドブロックLBD下部バックプレート– – LPD下部モールドベース– – B2D下部フット– – B1D下部サポートプレート– –
「-」の置換は、この番号が一般的ではないか、ほとんど使用されないことを示します。
★スタンピングと選択のための一般的な材料
スタンピングに使用される材料の性質は、スタンピングの生産と密接に関連しています。その特性は、スタンピングプロセスの設計、スタンピングの品質、製品の耐用年数、およびバランスの取れた生産とスタンピング部品の生産コストの編成に直接影響します。
スタンピングの材質を選択する際には、性能だけでなく、スタンピングとその後のプロセス性能要件も考慮する必要があります。スタンピング加工の基本要件は以下のとおりです。
1、良好なスタンピング性能
延伸、曲げ、ステッピング、凸包などの成形プロセスでは、材料は優れたスタンピングおよび成形特性を備えている必要があります。つまり、優れた耐亀裂性、優れた成形性および形状を備えている必要があります。そうでない場合、製品は変形。 、破裂など、金型の修理が困難になります。分離工程では、材料に一定の可塑性が求められます。
2、表面品質が高い
材料の表面は、損傷がなく滑らかで平らでなければなりません。表面品質の良い材料は、成形時に割れにくく、金型を傷つけにくく、ワークの表面品質も良好です。
3.材料の厚さ公差は、国家規格に準拠している必要があります。
特定の金型ギャップは特定の厚さ範囲の材料にのみ適しているため、材料の厚さの許容誤差が大きすぎる場合。ワークの品質に直接影響するだけでなく、廃棄物の出現につながる可能性があります。曲げ・成形等の補正工程において、厚みのずれが大きすぎるため、金型やプレスが破損する可能性があります。
スタンピングと選択のための一般的な材料
1.スタンピングの一般的な材料
プレス加工で最も一般的に使用される材料は金属材料（鉄および非鉄金属を含む）ですが、非金属材料の場合もあります。その中で、鉄金属は主に通常の炭素構造用鋼、高品質の炭素構造用鋼、合金構造用鋼、炭素工具鋼、ステンレス鋼、電気シリコン鋼などを含む。非鉄金属は主に純銅、真ちゅう、青銅、アルミニウムなどです。非金属材料段ボール、ラミネート、ゴムシート、プラスチックシート、ファイバーボード、マイカがあります。
プレス用の金属材料の供給状態は、一般的に様々な種類のシートやストリップです。シート材はエンジニアリング金型の製造に使用でき、ストリップ材料（圧延材）は連続金型の製造に使用でき、エンジニアリング金型の製造にも使用できます。シート材のサイズが大きく、大きな部品のプレス加工に使用できます。シート材を短冊状に切断した後、中小部品のプレス加工にも使用できます。ストリップ材料（コイル材料とも呼ばれます）にはさまざまな幅があります。展開長さは数十メートルまで可能で、連続金型大量生産の自動供給に適したロール形状で供給されます。
各種材料のグレード、仕様、性能については、関連するマニュアルや規格をご参照ください。
2.プレス材料の合理的な選択
プレス材料の選択は、プレス部品の使用要件、プレスプロセス要件、および経済性を考慮する必要があります。
（1）プレス部品の使用要件に応じた合理的な材料の選択
選択する材料は、刻印された部品が機械またはコンポーネントで適切に機能し、一定の耐用年数を持つものでなければなりません。このため、選択した材料は、プレス部品の使用条件に応じて、対応する強度、剛性、靭性、耐食性、耐熱性の要件を満たす必要があります。
（2）スタンピングプロセスの要件に応じた合理的な材料の選択
どのタイプのスタンピングでも、選択された材料は、スタンピングプロセスの要件に従ってひび割れやしわが発生しない適格な製品を安定して形成できる必要があります。これは、最も基本的で重要な材料選択要件です。この目的のために、以下の方法を使用して材料を選択することができます。
1テスト。過去の製造経験と可能な条件に応じて、基本的にスタンピング部品の使用要件を満たすことができる数種類のシートを試用して撮影し、最後にスクラップ率がないか、しわが少ないシートを選択します。この方法の結果は比較的簡単ですが、失明が大きくなります。
2分析と比較。スタンピングの変形特性の分析に基づいて、スタンピング中の最大変形度を板金成形性能によって許容される限界変形と比較し、これに基づいて、部品のスタンピングプロセス要件に適したボードを選択します。 。
また、同じグレードまたは同じ厚さのプレートには、冷間圧延と熱間圧延があります。国産プレートのうち、厚板（t> 4mm）は熱間圧延板と薄板（t <>）です。
表面の欠陥が少なく、光が明るく、内部構造が緻密で、パンチング性能が優れています。 （注：tは通常、金型の厚さを表します。たとえば、テンプレートの厚さや材料の厚さはtで表すことができます。）
（3）経済的要件に応じた合理的な材料の選択
選択された材料は、部品のプレス加工のコストを削減するために、使用性能とプレス加工プロセスの要件を満たすために、可能な限り低コスト、便利、かつ経済的でなければなりません。
★スタンピングダイの分類
スタンピングダイの分類は、一般的に、エンジニアリング金型と連続金型の2つのタイプに簡単に分けることができます。
エンジニアリング金型は、複合金型、引張金型、リベット金型などに分けることができます。これらの金型の構造と機能を以下に簡単に紹介します。
エンジニアリング金型：「シングルプロセス金型」とも呼ばれ、1回のスタンピングで1つのスタンピングプロセスしか完了できない金型を指します。プロジェクト終了後、手動またはロボットで金型から製品を取り出し、次のステーションの金型に入れて、金型の最終工程が終了するまで生産を継続する必要があります。製品が完成しました。金型の修理は簡単ですが、製造に時間と労力がかかり、手間と時間のコストがかかり、製品のスクラップ率が高くなります。
複合金型：一般的な複合金型構造には、複合ブランキング、複合ストレッチなどがあります。この金型構造は、他のエンジニアリング金型構造とは少し異なります。パンチは下ダイで設計されており、他のテンプレートは下クランプ（固定パンチ）、下ストップ、下ストリップ（外側）です。上型はマスター（またはナイフ）と内型です。プレートとアッパーパッドを形成し、コンタースリーブを使用してインナースリーブをアッパーパッドに吊るし、ロッドまたはスプリングでプレスします。たとえば、ブランキングに使用される複合金型は、マスター金型から0.50 mm取り外すことができ、マスター金型より低くすることはできません。そうしないと、マスターモールドのダイエッジが崩れやすくなったり、外れなくなったりします。内側のストリップの力は、製品を母型から押し出すのに十分な大きさである必要があります。一般的に、材料が厚い場合は、窒素ガススプリングがあります。
連続モード：「グレーディングダイ」とも呼ばれ、1回のスタンピング中に異なるステーションで2つ以上のスタンピングプロセスを同時に完了する金型を指します。この種の金型のメンテナンスは難しく、経験が必要です。豊富なフィッターマスターが動作しますが、生産は非常に効率的です。速くプレイすれば、1時間で何千もの製品を生産でき、人件費と時間コストを節約でき、製品のスクラップ率も低くなります。
★春の圧縮と計算
スタンピングダイのセットでは、さまざまなばね、優れたゴム、窒素ばねなど、より弾性のある材料が必要です。さまざまなニーズに応じて、さまざまな弾性材料が使用されます。たとえば、曲げや打ち抜きは、茶色のばねとも呼ばれる茶色のばねなどの通常の平らなばねを使用して行うことができます。電力が十分でない場合は、もちろん窒素ばねを追加します。もちろん、コストは高くなります。優れた接着剤は、一般的に型を描くために使用されます。 、プラスチックモールド、または平坦度。
深絞り金型は優れた接着剤で非常に優れていますが、もちろん、窒素スプリングを選択することもできます。トップピン、フロート、デュアルパーパスピンなどの他のピンは、一般的にワイヤースプリングまたはイエロースプリングを使用します。それらが剥がれる限り、製品を印刷物から押し出さないでください。トップの変形は良好です。 Youli Gumの特徴は、強度が比較的バランスが取れていることです。しかし、その寿命は比較的短いです。製造期間が経過すると、ひびが入ったり、使用されなかったり、しおれたりすることがあります。そのため、一般的にはあまり使用されておらず、窒素ばねが通常使用されています。全体の平坦度は多くの接着剤に使用されます。
ばねには、平ばね、線ばねなどがあります。ばねの目的は、材料を取り除き、材料を押すことです。ばね力の大きさは、金型の製造がスムーズかどうか、および金型の製造がスムーズかどうかに関係します。製品が認定されているかどうか。ばね力が小さいため、製品の変形、金型が剥がれない、金型からの取り出しが悪い、ストリップ、ナイフエッジ、パンチなどのさまざまな問題が発生する可能性があります。
フラットワイヤースプリングは、一般的に茶色、緑、赤、青、黄色の2色に分けられます。強度も弱まります。色が異なり、強度が異なり、圧縮が異なります。
ばねの圧縮を計算するための土壌法があります。つまり、私はすぐに型を学ぶために工場に入ったばかりです。カビについてはよくわかりません。私の主人は私に教えてくれました：事前にバネの全高を測定し、万力にバネを入れてください。 、ロックし、キャリパーを使用してクリップをクランプした後のばねの長さを測定し、ばねから全長を差し引いて、全長で割ります。この方法は、茶色のばねの長さが60mmであるなど、どのばねにも共通です。万力で固定した後、約45.6が残っているはずです。次に、45.6から14.4に60を引き、14.4を60で割ります。結果は圧縮量である0.24に等しくなります。
100万回、50万回、30万回などの異なる製造時間に応じて、圧縮量が大きいほど、ばねの寿命が短くなります（もちろん、ばねが壊れた場合は交換できます） ）、金型製造期間後、ばねが弱くなり、品質の悪いばねが金型内で破損する場合があります。一般に、ばねの圧縮量は30万回で計算されます。つまり、金型は30万回のばねに当たることができない場合があります。もちろん、一般的なスタンピングダイの寿命はそれほど長くはなく、最大圧縮量に応じて、最大圧縮量に基づいて計算することもできます。量を計算すると、金型内でばねが爆発しないことを保証することしかできません。型は少しプレスされており、製品の平坦性に優れています。
具体的な圧縮量は次のとおりです。
カラー100倍500,000倍300,000倍最大圧縮ブラウンスプリング16％18％20％24％グリーンスプリング19.20％21.60％24％28％レッドスプリング25.60％28.80％32％38％ブルースプリング32％36％40％48％イエロー春40％45％50％58％
最大圧縮（このばねをどれだけ押すことができるか）、ばねの最大圧縮は、ばねの自由高さに茶色のばねなどのばねの最大圧縮比を掛けたものに等しく、長さは60mmです。その最大圧縮率は次のとおりです。60* 24％約14、このばねは14 mmまで押し下げることができ、最大ストロークは14 mm、金型のストロークは14 mm未満、14 mmを超える必要があり、ばねが破損する可能性があります。 、変形し、金型内で破損したり、金型が爆発したり、プレスが押せないなどの可能性があります。
金型を組み立てる前、つまり金型を取り付ける前に、ばねの圧縮量が適切かどうかを計算する必要があるため、金型をテストするときに、金型に問題が発生する心配はありません。または爆発。
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