CNCフォーミンググラインダーによって引き起こされるテーブルクロールの理由は、2つのカテゴリに分類できます。1つは機械的な理由であり、もう1つはCNCシステム自体によって引き起こされるテーブルクロールです。
- 1.1。テーブルガイドレールとベッドガイドレールの間の潤滑不良テーブルのクロールは、テーブルランニングガイドレールの潤滑不良が原因であることがよくあります。潤滑が小さすぎる場合、または単に潤滑チャネルが詰まっているために、潤滑油がガイドレールにまったく当たらないため、ガイドレールのペア間の摩擦が増加し、ワークベンチのクロール現象が発生します。現時点では、テーブルのクロールの問題を解決するために、潤滑チャネルを開くか、潤滑の量を適切に増やすだけで済みます。ガイドレールペア間の潤滑量はあまり調整できないことに注意してください。そうしないと、作業台の動作にドリフトが発生し、それに関連して研磨されたワークピースの品質が低下します。
- 2.2。ワークベンチの動力伝達部分は、ワークベンチの動力伝達部分、すなわち、親ねじおよびそれに関連する接続部分（親ねじ自体および接続用のベアリングを含む）を引き起こす。
まず、手でネジを回すと、目立った詰まり感がなく、回しても手が柔らかく感じられます。手触りが詰まっている場合は、ネジのサポートベアリングが破損しているか、ネジナットのボールやレースウェイが破損しているか、小さな欠けなどの汚れが入っている可能性があります。検査状況に応じて対応する処分を行うか、ベアリングを交換するか、ネジを交換するか、清掃するか、専門家にネジの調整と精度の回復を依頼してください。次に、リードスクリューの2つのバスバーとベッドガイドレールの平行度を確認する必要があります。通常、工場出荷時には、ベッドガイドレールと親ねじの2本のバスバーの平行度を0.08mm以内で調整します。実際の使用では0.1mmまで適度に緩めることができます。検査が許容範囲外の場合は、標準範囲内に調整してください。また、親ねじとサーボモーターの接続部に問題があります。ここで接続する2本のシャフトの同心度は比較的高くする必要があります。一般的には0.1mm以内に制御する必要があります。そうしないと、カップリングとサーボモーターの誤差補正範囲を超えてワークベンチがクロールします。 - 3.3。季節的な温度変化が大きく、機器室に対応する温度調整装置がないため、工作機械の環境温度が大きく変化し、温度変化により対応するガイドレールが変形するため、通常、ベッドや作業台の変形が原因となります。レールペアが変形した後は、動作接触状態が悪く、接触箇所が少なく、レールペアの隙間が大きくなり、潤滑油が漏れて本物の油膜が形成されず、ワークベンチが這うようになります。この状況はより複雑であり、専門家はベッドを検出して修理するために器具を使用するように求められるべきです。
