板金は私たちの日常生活で広く使用されており、軽量、高強度、導電性（電磁シールドに使用可能）、低コスト、大量生産、優れた性能特性を備えた板金部品です。板金加工産業は、古典的な金属加工の伝統的な産業です。科学技術の発展に伴い、人間の生産様式を促進し、考え方を変え、高度な製造業や情報産業。科学技術の発展にますます注目が集まっ

近年、板金加工工場は複雑な曲げ機加工技術者の準備を専門としており、工場は曲げ機の準備と操作を完了するために労働者自身の操作に依存しています。工作機械と金型の観点からの板金加工業界は、多くの技術的進歩を見せました。現在、機械は、人々が期待するよりも、パンチング、切断、曲げ、速度と精度を実現できます。一貫性を確保し、部品の

いくつかの詳細な、しばしば練習の過程での主な効果に対する表面着色の現代のステンレス鋼板金加工装飾芸術は、予期しない結果を得るでしょう。表面研磨、機械的または手動で材料を研磨するためのステンレス鋼板金表面研磨方法。表面研磨と研磨、鏡面加工、シルケット加工、ブラスト効果。表面の異なる効果によると、ツールと方法の使用は同じで

技術の進歩と技術レベルの向上に伴い、板金キャビネットは人々の仕事や生活でますます広く使用されており、それに応じて板金構造キャビネットの性能要件も改善されています。板金キャビネットには、加工や製造においてさまざまな製造方法があります。板金キャビネットは機器を適切に保護できます。板金シャーシの設計と処理はより複雑です。製造

溶接欠陥は、表面欠陥と内部欠陥に分けることができます。•一般的な表面欠陥：表面の細孔、表面の非融着、表面の亀裂と表面のアンダーカット、表面の溶接ビーディング、表面のくぼみなど。•一般的な内部欠陥：細孔、スラグ介在物、タングステン介在物、浸透の欠如、融合の欠如、亀裂など。1.毛穴の原因を分析します•細孔に対する冶金学的要

アルミ製燃料タンクの製造を参照してください。ユーザーは事前に溶接ワイヤーの違いを知っておく必要があります。これは、ユーザーが不要な投資を回避するのに役立ちます。アルミニウム溶接ワイヤーは、アルミニウム自動およびCNC溶接機で金属を溶接するときに一般的に使用される材料です。アルミニウム溶接ワイヤーのより広く使用されている

アルゴンアークTIG溶接はアーク溶接法であり、シールドガスとして不活性ガス「アルゴン」を使用しています。アルゴンがノズルから噴霧され、溶接領域に不活性ガス保護層を形成します。これにより、空気の侵入が遮断され、アークと溶融が防止されます。プールは保護を形成します。アルゴンアークTIG溶接法には、優れた保護効果、高い溶接品

工作機械の伝達接続は、内部接続伝達であれ外部接続伝達であれ、剛性伝達部品の機械的方法だけでなく、油圧、電気、電気などの動きの性質に応じた非機械的伝達方法によっても実現できます。空気圧、光および熱の方法。マイクロエレクトロニクス技術の急速な発展に伴い、コンピューターや電子ハードウェアが動きを制御し、伝送接続を実現する方法

1.曲線と表面の不均一な有理Bスプライン（NURBS）補間。このテクノロジーは、一連の短い直線を使用して曲線に合わせる代わりに、曲線に沿った補間を使用します。この技術の適用は非常に一般的になっています。金型業界で現在使用されている多くのCAMソフトウェアには、NURBS補間形式でパートプログラムを生成するオプションがあ

製粉機、ガントリー製粉機、ボーリング機、その他の機械工具の通常の操作と加工精度に対する温度上昇の主な影響は次のとおりです。1.温度が上昇すると、各部品の温度が時間とともに変化し、工作機械が既存の調整精度を失い、処理するワークのサイズに影響を与えると同時に、温度上昇によってベアリングギャップも変化し、処理精度に影響を与え

金属切削機械工具は、金属ブランクを機械部品に加工する切削法を使用しており、通称機械工具と呼ばれる機械製造用の機械です。中国の工作機械業界では、工作機械のサイズや生産量が異なり、中小型の工作機械は一般的に大量生産されており、大型・大型の工作機械は単回または小ロットで生産されています。耐荷重、衝撃、潤滑条件などの一般的な機

金属切削工程全体を最適化することにより、加工において最高の生産性と収益性を実現することができます。この作業の基本は、工作機械の加工能力を最大限に活用しながら、工具切削パラメータを賢く使用することです。金属切削工程全体を最適化することにより、加工において最高の生産性と収益性を実現することができます。この作業の基本は、工作

深穴加工の課題に直面する場合、すべてのお客様が特殊な深穴加工装置を使用できるわけではないため、マシニングセンターやボーリングマシンで効率的な深穴加工を実現する方法が課題となっており、頻繁に直面する必要があります。小径、中径、大径の深穴加工を単純に区別するだけで、お客様にご満足いただける高効率工具をご提供できます。小径深