鋼と鉄は比較的一般的な金属です。さまざまな場所の用途のニーズに適応するために、メーカーはそれらを異なる方法で処理します。鋳鋼と鋳鉄はこれから製造されます。次に、鉄鋼鋳造工場が両者の違いを簡単に紹介します。明るさが違います。鋳鉄は灰色で暗いのに対し、鋳鋼はより明るいです。その中で、鋳鉄の灰色鉄と延性鉄の明るさが異なり、前

精密鋳造の使用はますます広くなり、加工技術はますます増えています。冷却プロセスは不可欠なプロセスです。合金の固相転移を経験しなければならない人もいます。相転移中の金属の比較は変化を生み出します。炭素鋼の体積はδ相からγ相に変化し、γ相が共析的に変化すると体積が増加します。ただし、精密鋳造の各部分の温度が特異である場合、

大型ギア用のスチールギア鋳造は非常に重要であるため、鋳造プロセス中にそれらをどのように設計および処理するかという疑問が生じます。デザインは鋳造の鍵であり最初のステップです。ロータリーキルンの大規模な鋼鋳造工場では、鋳造は処理の基礎であるだけでなく、設計の重要なステップでもあります。これは、大型鋳造鋼歯車の品質と品質に関

1.精密鋳造面のくぼみを防ぐ方法は？この場合、上記の目的を達成したい場合は、特に次のような予防策を講じることができます。対策1：使用する材料の品質を保証し、少なくとも適格な材料を使用する必要があります。さらに、鋳造品の品質に影響を与えないように、プロセス仕様と操作要件に厳密に従って実行する必要があり、誤った操作がないよ

大規模な鋳造所における低圧鋳造プロセスの分析。気孔率と収縮気孔率は、低圧鋳造プロセスで最も一般的な問題です。これは一般に、モールドツールの不十分な排気、モールドコーティングシステムの不十分なスプレー、および不適切な冷却リングの設定によって引き起こされ、これも気孔率と収縮を引き起こす可能性があります。生産。亀裂鋼鋳物の低

精密鋳造の寸法精度を引き起こす可能性のある要因は次のとおりです。1.鋳造構造の影響。鋳造壁は厚く、圧縮率は大きく、鋳造壁は薄く、圧縮率は小さく、自由圧縮率は大きく、妨害圧縮率は小さい。2、鋳造材料の影響。データの炭素含有量が高いほど、線形圧縮率は小さくなり、炭素含有量は低くなります。線形圧縮率は大きくなります。一般的な

（1）マチアンルースアイアンステンレス鋼このタイプのステンレス鋼の体心立方構造（BCC）は、磁石を引き付け、オステン温度から急速に冷却することができます。これは優れた耐食性を備えていますが、材料は硬くて脆いため、焼き戻しにより延性が向上しますが、耐食性が低下し、特に450°Cから650°Cの間で焼き戻しが行われると、結

鋼鋳物を使用すると、ひび割れが発生し、ひび割れもコールドひび割れとホットひび割れに分けられます。ホットひび割れによるひび割れのほとんどは不規則で、ひび割れの中心も酸化しやすいです。ひび割れたひび割れは比較的真っ直ぐで、ひび割れの中心は金属光沢があり、微妙な酸化色を示すこともあります。ウォーターブラストサンドクリーニング

消費者には選択の嫌悪感があります。2つのことが同じである限り、彼らは不可解に躊躇し始め、さまざまな方法を使用して意思決定を支援します。たとえば、一部の消費者は、精密鋳造とステンレス鋼精密鋳造の間の不確実性のために、どちらを使用するのが良いかを常に知りませんでした。実際、一般的なニーズ、特に一部の地形で精密鋳造を使用する

コーティングサンドキャスティングプロセスを完全に適用するには、そのプロセス特性、特にその制限を深く理解する必要があります。これに基づき、委員会の被覆砂プロジェクトチームは、2014年に被覆砂鋳造プロセスとケイ酸ナトリウム砂鋳造プロセスによって製造された耐摩耗性鋳造物に関する内部調査を実施しました。プロジェクト組織の比較

鋳造プロセス全体を通して、シリカゾル精密鋳造にはいくつかの鋳造方法があります。真空ポンプ吸引鋳造の全プロセスにおいて、シリカゾル精密鋳造はそのシェルを真空ポンプ鋳造ボックスに適度に入れ、適用中のシェルの小さなギャップに従ってキャビティ内の蒸気を適度に抽出します。シリカゾル精密鋳造の用途では、油圧プレス金属材料が空洞をよ

砂型の精密鋳造のために、大量生産工場は条件を作成し、技術的に高度な成形およびコア製造方法を採用する必要があります。昔ながらのインパクト・インパクト成形機の生産ラインの生産性は十分ではなく、労働者の労働集約度が高く、騒音が大きく、大量生産の要件を満たせないため、徐々に改革する必要があります。小型鋳物の場合、水平分割または

鋼鋳物の加工に欠陥があり、修理する鋼鋳物メーカーはたくさんあります。では、どのように欠点を修正するのでしょうか？注意が必要なことは何ですか？以下はPTJによって導入されました。1.必要な鋳物を修理するために溶接修理を使用する場合、その欠点の特定の条件と溶接プロセス操作を厳密に確認する必要があります。2.欠陥を除去するた