浸炭は、金属表面の熱処理の一般的なプロセスです。主に低炭素鋼または低合金鋼に使用されます。鋼は活性浸炭媒体に入れられ、摂氏900から950度の高温に加熱されます。十分な時間が経過すると、浸炭媒体中の活性炭原子が鋼の表面に浸透して、より高い炭素含有量の表面層が得られますが、中心は無傷のままです。浸炭後、鋼部品の表面は高い

バリは、金属鋳造、フライス加工、または電気めっきプロセスで見られ、金属部品の表面にスクラップや非常に微細な金属粒子があります。バリが発生すると金属部品の品質基準が大幅に低下するため、なるべく防ぐか、バリを取り除いてください。参考までに、10のバリ取り方法を示します。手動バリ取りオペレーターは、ヤスリ、サンドペーパー、研

高速ミーリング技術の普及により，高速ミーリングは完全にedmに置き換えることができる。これは本当に本当ですか？答えは否定的です！高速ミーリングと放電加工技術は独自の特性を持ち、完全に交換することはできません。本研究では，高速ミリングとedmの利点と応用を解析し，それらをより密接に統合する方法を示した。EDMの利点EDM

バリとショックマークの両方が、アルミニウムプロファイルの押し出しにおける一般的な欠陥です。バリは残留粒子であり、非常に微細な金属粒子が金属部品の表面に現れ、ショックマークはプロファイルの表面に比較的集中した粒子です。バリや衝撃の原因は多面的であり、押出ダイの影響は非常に重要な側面です。ワークピースにバリやショックマーク

ステンレス鋼は錆びない鋼鉄ですか？使用するステンレススチールに茶色の錆がある場合は、鋼材の品質を心配しますか？実はこれは誤解だ。ステンレス鋼も、特定の状況の下でさびます。強い酸化防止能力は錆を意味しない我々が知っているように、ステンレス鋼は大気酸化に強い抵抗を持ちます、そして、それは通常錆びやすいです。名前「ステンレス

製造業の労働者は大変厳しい。長期の、高強度労働に加えて、彼らはまた、様々な健康状態に悪影響を及ぼす。製造業における一般的なタイプの処理の主要な健康危険とは何かを見てみましょうか？そして、製造業や製造業の労働者に、体を守るための適切な措置を講じるよう心がけてください。結局、健康は最大の幸福です。一般的な鍛造の危険鍛造ハン

マシニングセンタを用いて金型を加工するためには，より高い効率と精度の要求と良好な表面品質を達成するためには，工作機械，シャンク選択，工具選択，合理的なcncプロセス計画，プログラム生成，オペレータ要求などから選択する必要がある。高精度高速マシニングセンタ高精度・高速加工装置は金型加工の精度と速度を向上させる基礎である。

マシニングセンタを用いて金型を加工するためには，より高い効率と精度の要求と良好な表面品質を達成するためには，工作機械，シャンク選択，工具選択，合理的なcncプロセス計画，プログラム生成，オペレータ要求などから選択する必要がある。高精度高速マシニングセンタ高精度・高速加工装置は金型加工の精度と速度を向上させる基礎である。

機械加工におけるマスタマシンとして，工作機械は加工において重要な役割を果たし，加工や生産の過程で工作機械の損傷を回避する必要がある。工作機械の使用では，運転者はしばしばオイル漏れ問題に遭遇する。では、オイル漏れの理由は何ですか？以下はオイル漏れの理由の概要である。機械的な生産では、3つの主な種類の機械油漏れ：漏れ、滴下

CNCマシニングセンターを使用した平面加工とは、平面ワークピースのフライス加工、穴あけ、リーマ加工、ボーリング、およびその他の加工プロセスを指します。三次元加工とは、マシニングセンターのCNCシステムの補間機能の制御下でのソリッドサーフェスの加工を指します。加工対象物には、複雑な湾曲したワークピースと輪郭のある輪郭のワ

重要な応用技術として、バリ取り法も科学技術の発展とともに進化しています。フローティングバリ取りは、近年開発された先端技術です。主に難しいエッジ、コーナー、クロスホール、不規則な形状のバリの加工に使用されます。では、機械加工におけるフローティングバリ取りの利点は何ですか？主にCNCマシニングセンターやロボットに設置され、

ここで説明されているよりも詳細な情報については、以下を参照してください。CNCの基本RhinoデータをCNC制御の機械加工または切断タイプの操作に正常に使用するために必要な問題をよりよく理解するには、CNCプロセスとその動作を理解する必要があります。うまくいけば、この小さな入門書が役立つでしょう。まず、いくつかの定義C

ユーザーエクスペリエンスが高いこの時代において、ますます多くの携帯電話、ノートブック、およびウェアラブルデバイスメーカーがシェル素材に力を発揮し始めています。携帯電話分野の観点から、携帯電話のシェルの材料は、エンジニアリングプラスチックから金属へと徐々に移行しています。携帯電話のシェル素材の進化には、プラスチックと金属