高速ミーリング技術の普及により，高速ミーリングは完全にedmに置き換えることができる。これは本当に本当ですか？答えは否定的です！高速ミーリングと放電加工技術は独自の特性を持ち、完全に交換することはできません。本研究では，高速ミリングとedmの利点と応用を解析し，それらをより密接に統合する方法を示した。
EDMの利点
EDMは、小さな精度の空洞、狭いスリット、溝、コーナーなどに優れています。加えて、複雑な形状の場合には、深い切削部品、ハイテク部品、EDMは無比の役割を果たすことができます。EDMは、微妙で複雑な形状を有する精密金型の製造において明確な利点を有する。例えば、深溝狭スリット加工、内隙間角度加工、シャープエッジ加工、深層キャビティ加工など、これらの微細加工、複雑で正確な形状を加工することは、EDMのための推奨加工プロセスです。この方法は超硬合金の加工にも適している。
実際には、いくつかの機械加工プロセスで高速ミリングを使用することができるが、使用される微細な工具は高価であり、硬化された鋼のフライスはあるリスクを有する。一般に，放電加工は安全で経済的である。
高速フライス加工の利点
高速ミーリングは小径ミリングによる高速・小サイクルの加工であり，加工効率や加工精度を向上させる。ミリング速度が低いため、切削力が弱く、熱変形が困難で表面粗さが良好である。
大部分の加工加工には高速ミーリングが適しており，最大加工硬さは60 hrcに達し，熱処理後は加工が可能であり，従来の加工や手作業での研削加工は省略できる。プロセスルートを短縮し、プロセスの生産性を高めることができます。
EDMと高速ミーリング応用
つの処理方法の利点を理解し、2つのアプリケーションを知ることができます。多くの加工には高速ミーリングが必要である。また、クリアな角度の形状、深いキャビティの狭い溝があります。放電加工には微細形状が適している。高速ミーリング技術の継続的な開発のため，いくつかの非精密加工分野では，edmの需要の一部が失われている。しかし，最初から最後まで，機構の限界や工具の剛性が不十分で高速ミーリングが問題となる。回転工具を用いた5軸cnc機械は，微細構造加工に特別な欠点を持っている。
EDMと高速ミーリングの統合
高速ミーリング技術の課題に直面して，放電加工は絶えず向上している。一方、高度数値制御技術が組み込まれているため、すべてのプロセス指標がより高い規格に達し、処理精度がさらに向上する。一方，競合の利点はいくつかの利点を利用して利用される。例えば、高速加工技術は電極加工に適し、小面積では高品質で高精度な電極表面が得られ、高速ミリング電極はEDMの精度を向上させることができる。または、高速ミーリングとEDMを使用してコーナーを清掃し、トリミングすることによって、ワークからほとんどの加工手当を取り除くことができます。
EDMと高速ミーリングは1対1の関係ではない。双方は独自の強みを持ち、相互に統合され、相互補完的である。高速ミーリング技術の開発は，edm技術の発展を推進し，新たな展開をもたらした。
