研削加工センターのさらなる開発は、多機能複合加工機ツールです。複合加工ツールは、研削加工に加えて、切削加工、レーザー加工、放電加工も行うことができます。工作機械メーカーは、さまざまな加工能力を組み合わせて、さまざまな新しい工作機械を開発しています。これは、日本国際機械工具ショー（jimtof）でどこでも見ることができます。 （砥石のオンラインドレッシング技術）
例えば、福岡工科大学の千葉拓也教授は、レーザー加工と研削の両方の機能を備えた複合加工機を開発しました。粗加工にはレーザーを使用し、仕上げには研削を使用します。複合加工機工具の内部には、加工用のレーザー集光システムと加工面を観察するための光学系が装備されています。さらに、補助ガスの酸素濃度は、圧縮空気に窒素を混合することによって調整できます。研削工程では3000＃の電気メッキ研削ホイールを使用し、ドレッシングホイールは8000＃の帯電したドレッシングツールを使用します。このシステムは、80nm未満のガラス状炭素ワークピースの滑らかな表面の複合処理を短時間で完了することができます。
マキノプレシジョンマシナリーが開発したcnj2-e複合加工ツールは、放電加工と研削を統合し、放電加工を使用してエネルギー効率の高い粗加工を行い、研削により最終形状を完成させます。
研削加工センターと複合加工機の両方が一度にワーククランプ加工を採用しているため、設置誤差の影響を最小限に抑え、高精度、高エネルギー効率、省スペースの要件を効果的に満たすことができ、開発の見通しは非常に期待できます。
レーザー切断の原理
レーザー切断は、エネルギー源として電子放電を使用し、励起媒体としてHe、N2、CO2およびその他の混合ガスを使用し、ミラーグループを使用して集束してレーザービームを生成し、それによって材料を切断します。
レーザー切断のプロセス：CNCプログラムの励起と駆動の下で、レーザージェネレーターは特定のパターンとタイプのレーザーを生成します。レーザーは光路システムを介してカッティングヘッドに送信され、ワークピースの表面に焦点を合わせて金属を溶かします。同時に、ノズル補助ガスをビームと平行方向に吹き付けてスラグを吹き飛ばします。プログラム可能なサーボモーターで駆動し、カッティングヘッドを所定の経路で動かし、さまざまな形状のワークを切断します。
