中華板金加工図面を手に入れたら、展開図と大量の量の違いによって、それぞれの落ち方を選びます。その中には光ファイバレーザーカット生産加工、デジタル制御工作機械の生産加工、切り取り生産加工、研磨具などの方法があります。デジタル制御の機械はデジタル制御の刃の方面の危害を受けて、いくつかの異形のワークと不規則な穴の生産加工に対応して、へりでとても大きいおじけづくことができて、中後期の鏡の加工の処理を展開して、その他にワークの精密さに対して一定の危害があります。ワーク生産加工用は長いです。デジタル制御の工作機械とレーザーの側に操作台を置いて、板材を設備に置いて生産加工を展開して、パレットの労働量を低減することに有利です。いくつかの运用できるサイドフット素材は特定の地域に置いて、曲げた时のサンプルに原材料を提示します。ワークが材料を落とした後に、エッジ、エッジ、コンタクトは必要な修理を展開します。デジタル制御の刃の接点で、平打ちナイフで修理を展開します。毛の辺の大きいワークに対して電動磨き機で修理を展開します。小内穴接点は相対的な小折れナイフで修理します。外形の美観がよくて、また外観デザインの修理も折れ曲がった時に精密です。折り曲げ時のワークがNC曲げ機の上にある部分を一致させ、ロット商品の規格と一致させるように確保しました。
中華板金加工落下物が行われた後、次のプロセスに進み、異なるワークが生産加工の規定に基づいて相対的なプロセスに進みます。折り曲げ、リベット、反対側の歯攻め、溶接、凸包、段差があります。時には1、2本曲げた後にナットまたはナットをしっかり押さえます。中には研削具の凸包と段差がある地区で先に加工を生産することを考慮して、他の工程の流れを防ぐために、先に加工を生産した後、乾燥前に発生します。必要な生産加工を行ってはいけません。トップカバーまたは下ケースの上にフックがある場合、折り曲げた後、溶接してはいけません。折り曲げ前に加工してください。中華板金加工は折り曲げの時に、まず図面の規格によって、原材料の厚さが明確に曲がっている時に必要なデジタル制御の刃と刃の溝を防止して、商品とデジタル制御の刃が衝突して形が変わることをもたらすことを防止します。次は折り曲げの順序を明確にし、折り曲げの一般的な法則性は先内後外で、先に小さくなってから大きくなり、まず独特な後に一般的である。端をつぶしたいワークがありますが、まずワークを30°から40°に曲げてから、平らな型でワークをつぶします。
中華板金加工では、ナットの幅比を考慮して同じものを選んで、その後プレス機の仕事圧力を調整して、ナットとワークの表面がそろっていることを確保します。ナットがしっかりと押さえられていないか、ワークの面を超えていることを防止します。中華板金加工の電気溶接はアルゴン溶接機、溶接、二酸化炭素のメンテナンス溶接、アーク溶接などがあります。溶接はまずワークの溶接部位を考慮して、大量生産時に精密な位置決め作業服を作ることを考慮して、溶接部位の正確性を確保します。溶接が堅固であるため、溶接するワークに突起点を付け、電源溶接前に突起点をフラットパネルコンピュータと均等に接触させて、各点の加温の一致を確保することができます。また、溶接部位を明確にすることができます。溶接が固い。溶接後、ワークの表面に溶接スラグが発生します。フラットボールミルを使って処理を展開しなければなりません。アルゴンアーク溶接の鍵は2つのワークで大きく使われます。また連結している時、または1つのワークのエッジ処理で、ワークの表面の整平、光沢があります。アルゴン溶接時に発生した発熱量はワークの変形を容易にし、溶接後は電動研磨機で友情ボール磨き機で処理しなければならない。
中華板金加工のワークは折り曲げ、リベットなどのプロセスを行った後、金属表面処理を展開します。一样板でないと表面の処理方法は違っています。冷間圧延鋼板は加工後、一般的に表面めっきプロセスを展開しています。メッキプロセスが終わったら、スプレー処理を展開しません。めっきプロセスボード類の表面を掃除し、油を抜き、その後スプレーを展開します。ステンレス板材（鏡面ステンレス、ミストコントロールパネル、金属フィラメント板）は、曲げられる前に金属フィラメント処理を展開することができます。スプレーが必要でなければ、毛処理を展開します。アルミニウム合金板は、一般的に空気酸化処理を選択します。スプレーによって異なる色を選択します。一般的には、灰色と原色の空気酸化があります。金板はスプレーして三酸化クロムの空気酸化処理を行い、スプレーします。表面前処理を行うと表面をきれいにしてコーティングの接着力を著しく向上させ、コーティングの耐食力を倍増させることができます。整理の手順はまずワークを整理し、まず生産ラインにワークを掛け、最初に水溶液中（アルミニウム合金の油抜き粉）を整理し、その後冷たい水に入れて、次は自噴ゾーンを経て、風乾燥エリアを経て、最終的にワークを生産ラインから外す。
中華板金加工表面の前処理後、塗装プロセスに進み、ワークに規定された取り付け後にスプレーする場合、歯または一部の導電性の穴はメンテナンス処理が必要で、歯孔は軟膏棒またはねじをねじ込むことができます。導電性の維持が必要なのは耐高温テープで貼り付けます。多くの精密位置決め作業服を作って、正確な位置決めメンテナンスが必要です。ワークの外に見えるナット（反対側）の穴はネジで保護し、スプレー後のワークナット（反対側）の穴は歯に戻らないようにします。大量の部品は作業服でメンテナンスしています。ワークが塗装されていない場合、塗装不要の地域は耐熱テープと短冊で外表に露出しているナットの穴を覆い、ねじや耐熱硫化ゴムでメンテナンスしています。ワークの両面にスプレーしたように、ナットの穴を同じように維持します。小さなワークは亜鉛めっき鉄線やクリップなどを使って逃げてスプレーします。一部のワークの表面に規定が高く、スプレー前に灰取り処理を行います。一部のワークは接地装置に専用型の耐熱紙でメンテナンスします。スプレーを展開する時、まずワークを生産ラインにかけ、気管支で表面に付着したほこりを吹きます。スプレーゾーンに行ってスプレーし、生産ラインに沿って乾燥エリアに進み、最終的に生産ラインから塗装されたワークを外します。中には手作りのスプレーと自動スプレーの二つの種類があります。そのように選んだ作業服は違います。
中華板金加工スプレーの後にインストールプロセスに進み、インストール前に、最初のスプレーで使用されていた保護紙を剥がして、部品のネジ穴が漆や粉に撒かれていないことを明確にします。全部の過程で、ゴム手袋を着用して、手の中のほこりがワークに付着するのを防止します。一部のワークも掃除機で綺麗に吹きます。設置後は包装段階に進み、ワークを検査して専用タイプの包装袋に入れてメンテナンスを行い、専用タイプの包装がないワーク用の気泡パッドなどで包装を行い、包装前にまず気泡パッドをワークを包装できるサイズに切り、片面包装を防止し、生産加工速度を損なう。
