スタンピング部品は、プレート、ストリップ、パイプ、プロファイル等にプレスやダイスタンピングにより外力を加えて、所望の形状・サイズのワーク（スタンピング部）を成形する方法である。塑性変形または分離。
プレス部品の基本的な成形プロセス：
曲げ：板金、パイプ、プロファイルを特定の角度、曲率、形状に曲げるプラスチック成形方法。
曲げは、スタンピングの製造で広く使用されている主要なプロセスの1つです。金属材料の曲げは、本質的に弾性塑性変形プロセスです。アンロード後、ワークピースはリバウンドと呼ばれる弾性回復変形の方向を生成します。リバウンドはワークピースの精度に影響を与え、曲げ工程で考慮しなければならない重要な技術です。
深絞り：深絞りは、絞り加工またはカレンダ加工とも呼ばれ、金型を使用して、開いた中空部分に打ち抜いた後に得られるフラットブランクを作成するスタンピング処理方法です。
円筒形、階段状、テーパー状、球形、箱型、その他の不規則な形状の薄肉部品は、延伸プロセスによって作成できます。他のプレス成形工程と組み合わせると、非常に複雑な形状の部品を製造することも可能です。
プレス加工では、深絞り部品には多くの種類があります。幾何学的特性が異なるため、変形ゾーンの位置、変形の性質、変形の分布、およびブランクのさまざまな部分の応力状態と分布には、かなりの、さらには本質的な違いがあります。したがって、プロセスパラメータ、プロセス数、順序決定方法、および金型設計の原則と方法は異なります。
変形機構の特性により、深絞り部品は、直壁回転体（円筒部）、直壁非回転体（箱型体）、曲面体（曲面部）の4種類に分類できます。 ）および湾曲した非回転ボディ。の種類。
引っ張り形状は、引っ張りダイによってシートに引っ張り力を加えることにより、シート材料が不均一な引張応力および引張ひずみを生成し、シートおよび引っ張り金型適合面が、引っ張り金型表面に完全に一致するまで徐々に膨張する。 。
プル形状の対象は、主に一定の可塑性、大きな表面積、穏やかで滑らかな曲率変化、および高品質要件（正確な形状、滑らかなフローライン、安定した品質）を備えた二重曲率スキンです。プル形状は、比較的単純なプロセス装置および使用される装置のために、コストおよび柔軟性が比較的低いが、材料の利用率および生産性は低い。
紡績は金属旋削プロセスです。加工中、ビレットはスピニングモールドと一緒に活発に回転するか、スピニングヘッドがビレットとスピニングモールドの周りを回転し、スピニングヘッドがコアモールドとビレットに対して送り運動をするため、ビレットは連続的に変形します。必要な中空回転部品を形成するために局所的に。
