非標設備の製造過程には大量の非標板金部品の加工が必要で、中国の経済と科学技術の不断の進歩に伴って、またデジタル制御工作機械はワークの改型に対する適応性が強く、加工精度が高く、生産性が高いという特徴があります。板金加工に存在する部品の精度が高く、複雑な形状、不規則性、大量の問題を解決しました。同時に、NC制御システムの操作が簡単で、労働者の労働強度を大幅に低減しました。
非標設備の製造過程には大量の非標板金部品の加工が必要で、板金部品の形状が固定されていません。伝統的な加工方法は難度が高く、エネルギー消費が高いです。板金加工に存在する部品の精度が高く、形状が複雑で、ロットが大きいなどの問題を解決しました。また、ワークの改型に対する適応性が強く、加工精度が高く、生産性が向上するなどの特徴があります。また、板金加工技術は多様な方向に発展しています。
現在、板金は金属薄板（通常は6 mm以下）に対する総合的な冷加工技術として定義されています。切削、パンチ、複合、折り曲げ、溶接、リベット、つなぎ合わせ、成型（自動車車体など）などがあります。その著しい特徴は同じ部品の厚さが一致することです。板金は一般的に、基本的な設備として、切削機、デジタル制御プレス/レーザー、プラズマ、水噴流切断機、火炎切断機、曲げ機、及び各種の補助設備があります。板金は時には引き金金として使われていますが、この言葉は英語のpltemetalに由来しています。一般的にいくつかの金属薄板を手や金型でプレスして塑性変形を起こし、希望の形とサイズを形成します。さらに溶接や少量の機械加工によって、より複雑な部品を形成できます。
通常、板金の最も重要な3つのステップは、カット、パンチ、曲げです。
ここ数年のNC制御設備の使用によって、非標板金部品の加工能力を増強できます。現在は主なNC制御水噴流切断機、NCカット板金機、NC曲げ機、NC回転塔プレス、点溶接機、プラズマ切断機などの設備が完全な板金加工ラインを形成できます。現在、国内では多くのカットボード、曲げNC制御システムを使用しています。例えば、オランダのDELEMシステムのように、この制御システムの応用はより成熟し、安定しています。
板金加工の過程で板金の下の材料は第一工程で、下の材料の精度は直接に後の工程の加工品質に影響します。NC制御ボードは、デジタル制御装置、サーボシステム、測定装置及び工作機械から構成されています。サーボシステムは三つのサーボモータとサーボ駆動装置から構成されています。机械の前の位置付けは2つのサーボモータがあります。主电机は1台で単独で作业します。例えば、斜めを加工すると副电机が働きます。デジタル制御システムは2つの违う指令を出して、斜めになります。後位置決めにサーボモータがあります。デジタル制御の切断機の応用によって、大量に材料を繰り返して、線を切ったり、線を切ったりする工程を省き、労働効率を高め、材料の寸法と下料の対角線の公差を確保しました。
CNCの水噴流切断機は複雑な形と穴開け板金の加工を完成しました。工作機械の操作者は部品図と工芸要求によって加工方案の作成プログラムを確定します。操作者は工作機械の操作パネルを通して直接プログラムをプログラムメモリに書き込みます。マイクロエレクトロニクスとコンピュータ技術の成熟に伴って、我が国のデジタル制御技術の発展を推進しました。CAD/CAMマシンの技術が発展するにつれて、オペレータはコンピュータ関連のソフトウェアを通じてコンピュータ内にグラフィックスを入力してプログラムを生成し、磁気ディスクドライブに拷問してデジタル制御システムを入力することができます。コンピュータとデジタル制御システムのシリアル方式で入力することもできます。デジタル制御水噴流切断機の応用により、本来複雑な形状構造の加工が簡単になり、多孔部品の加工が一回の位置決め切断成形で、±0.1 mmまでの切断精度が得られます。
曲げは板金加工の中の一つの成型工程であり、材料が曲がった時に外層が引張され、内層が圧縮され、外層の引張応力が材料の強度限界を超えた時に亀裂と折れが発生し、金型の幅、曲げ角半径、圧力値、圧力時間などのパラメータを合理的に選択することが重要である。数値制御折り曲げ機は入力パラメータに基づいて自動的にスラブ幅を調整し、デジタル制御システムを通じて折り曲げに必要な圧力、接触時間などの関連パラメータを計算し、すべてのパラメータを画面に表示します。NC制御曲げ機は、NC装置、サーボシステム、油圧装置及び工作機械から構成されています。サーボシステムはサーボモータとサーボ駆動装置で構成されています。機械の後にサーボモータが配置されています。自動位置決めによって、人工的な線を引いたり、線を合わせたりする過程が省かれています。曲げ角度は従来型の78°から180°の間で任意に調整できます。同時に新型の金型の選択によって、加工の複雑な曲面が現実になります。例えば、標準ではない角鋼、溝鋼、C型鋼、ケーブルの架台、カスタマイズ配電盤などを加工して、生産の必要に応じて規格の違う製品を作ることができます。また、デジタル制御の曲げは大量の部品を加工する時に優勢がよりはっきりしています。一度に一つのワークのすべての折り曲げプログラムを完成できます。システム設定後、自動的に位置決めを調整します。位置決めブロックはプログラムによって部品のサイズを自動変換します。搬送部品による労働量を大幅に減らすことができます。
板金工作機械にはNC制御技術が広く使われています。板金加工に存在する部品の精度が高く、形状が複雑で、ロットが大きいなどの問題を解決しました。彼らの生産における応用は、板金加工能力を大幅に向上させ、板金部品を品質、生産量に保証させました。同時にデジタル制御の工作機械の使用は生産プロセスを大いに簡略化し、加工時間を減らして生産効率を高め、材料の利用率を大幅に高め、生産コストを下げて労働者の労働強度を下げました。今後の設備応用発展の趨勢です。
