ABSは一般的に使用されるプラスチック射出成形材料であり、主成分はアクリロニトリル、ブタジエン、スチレンです。これらのモノマーはそれぞれ特定の特性を付与し、ABSターポリマーに強力な機能の組み合わせを提供します。 ABSとアクリロニトリルの「A」は、硬度、耐熱性、耐薬品性を付与します。 「B」はブタジエンの略で、靭性と耐衝撃性を提供します。 「S」はスチレンの略で、光沢、強度、加工特性を提供します。
ABSプラスチックの購入コストは比較的低く、射出成形は比較的簡単です。民生用製品や電子部品に一般的に使用されていますが、日光や天候に対する強い耐性がないため、屋外用途には最適ではありません。ただし、ABSは、紫外線（UV）に対する耐性を高めるための添加剤の使用をサポートしています。射出成形されたABSにフィラー材料を追加して、強度を高めることもできます。充填材には、ガラス繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、ステンレス鋼繊維が含まれます。
ただし、添加剤とフィラーは処理パラメーターに影響を与え、ABSのグレードが異なれば、アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンのさまざまな組み合わせが含まれる可能性があります。そのため、この人気のあるプラスチックの利点と用途を理解するだけでなく、より多くのことを学ぶABS射出成形会社と協力することが重要です。 ABSの材料特性とその処理方法は、プロジェクトの成功にとって重要です。
ABS材料の特性
他の射出成形プラスチックと同様に、ABSは典型的な材料特性に基づいて特性評価できます。カビの収縮と吸水という2つの物理的特性は、乾燥と加工に関連しているため、特に重要です。部品の欠陥を回避するために、成形業者は射出特性も考慮する必要があります。
材料処理の問題
ABSは湿気を吸収する傾向があります。したがって、処理前に完全に乾燥させる必要があり、時間とコストが増加しますが、水分を除去しないと、成形部品に濁り、気泡、または表面の線が生じる可能性があります。部品に高光沢で反射率の高い表面が必要な場合は、9時間以上の乾燥時間が必要になる場合があります。
粘度
溶融温度は、粘度（流体の流れ抵抗の尺度）に関連しているため、処理に関するもう1つの重要な考慮事項です。 ABS粒子が可塑化温度を超えて溶融すると、粘度が上昇し、材料の形成がより困難になります。この挙動は他のアモルファスプラスチックとは異なります。他のアモルファスプラスチックの粘度は、可塑化または処理温度を超えると低下します。
温度管理
過熱したABSも熱分解、つまり熱によって引き起こされる化学結合の破壊を受けます。射出成形部品の茶色の粒子は、成形が高すぎる温度で行われたことを意味します。これは通常、温度制御が不十分な古い装置が原因です。ただし、光沢の高い射出成形されたABS部品の場合、材料を損傷することなく、より高い成形温度を維持する必要があります。他の一般的に使用されている材料と比較して、ABS金型自体の温度も高くなっています。
射出圧力
ABSの粘度により、他の多くの材料と比較してより高い射出圧力が必要になりますが、より小さな、より単純な、またはより厚い製品には、より低い圧力が適している場合があります。射出圧力が高すぎると、摩擦が大きくなると成形部品がくっつき、取り外しが複雑になり、製造コストが高くなることに注意してください。圧力が低すぎると、金型の収縮が大きくなり、許容範囲外の部品が最終用途の要件を満たさない場合があります。
射出速度
射出速度は、処理に関するもう1つの重要な考慮事項です。速度が速すぎると、ABSプラスチックが燃えたり熱分解したりすることがあります。結果には、ウェルドライン、光沢の低下、変色などの欠陥が含まれる場合があります。ただし、射出速度が遅すぎると、金型が充填不足になる可能性があります。寸法安定性を向上させるために、ABSは他のプラスチックよりも少ない射出量で済みます。これにより、材料の使用量が削減されますが、それでも適切な処理技術が必要です。
ABS射出成形の使用の成功
ABSは射出成形に一般的に使用されるプラスチックですが、これは、製造パートナーが必要な部品を製造できることを意味するものではありません。多くの射出成形業者は、その利点と用途を説明できますが、ABSの材料特性と加工上の注意を理解していません。また、不十分な乾燥や不適切な処理方法による処理コストの増加、リスク、部品の欠陥に対処する必要はありません。
