CNC機械加工の複雑さ（さまざまな工作機械、さまざまな材料、さまざまなツール、さまざまな切削方法、さまざまなパラメータ設定など）により、CNC機械加工（機械加工かプログラミングか）から特定の値に達するまでが決定されます。レベル比較的長い期間を経過する必要があります。このマニュアルは、CNC機械加工技術、手順、一般的に使用されるツールパラメータの選択、処理中の監視などに関するいくつかの経験を要約したものであり、エンジニアが長期の実際の生産プロセスで要約したものです。参考のために。
1.質問：CNC機械加工プロセスをどのように分割しますか？
回答：CNC機械加工プロセスの分割は、通常、次の方法で実行できます。
- （1）工具集中注文方式は、使用する工具に応じて工程を分割し、同じ工具を使用して、部品で完成できるすべての部品を加工する方法です。 2番目のナイフと3番目のナイフを使用して、完成できる他の部分を完成させます。これにより、工具交換の回数を減らし、アイドル時間を減らし、不要な位置決めエラーを減らすことができます。
- （2）CNC機械加工部品の発注方法では、加工内容の多い部品の場合、内部形状、形状、曲面、平面などの構造特性により、加工部品を複数の部品に分割することができます。通常、平面と位置決め面が最初に処理され、次に穴が処理されます。単純な幾何学的形状が最初に処理され、次に複雑な幾何学的形状が処理されます。精度の低い部品が最初に処理され、次に精度要件の高い部品が処理されます。
- （3）荒加工・CNC加工選別方式で加工変形しやすい部品は、荒加工後に変形する可能性があるため、形状を修正する必要があります。したがって、一般的に、ラフとCNC加工が必要なすべてのプロセスを分離する必要があります。 。
要約すると、プロセスを分割するときは、部品の構造と製造可能性、工作機械の機能、CNC加工内容の部品数、設置数、およびユニットの製造組織を柔軟に把握する必要があります。また、プロセス集中の原則またはプロセス分散の原則を採用することをお勧めします。これらは実際の状況に応じて決定する必要がありますが、合理的になるように努力する必要があります。
2.質問：処理シーケンスの配置では、どの原則に従う必要がありますか？
回答：加工シーケンスの配置は、部品の構造とブランクの状態、および位置決めとクランプの必要性に応じて検討する必要があります。重要な点は、ワークの剛性が損なわれないことです。注文は通常、次の原則に従って実行する必要があります。
- （1）前のプロセスの処理は、次のプロセスの位置決めとクランプに影響を与えることはできません。また、一般的な工作機械の処理プロセスも包括的に考慮する必要があります。
- （2）最初に内部キャビティ追加プロセスを実行し、次に外部形状処理プロセスを実行します。
- （3）機械加工のプロセスを同じ位置決め、クランプ方法、または同じ工具で接続して、繰り返しの位置決め、工具交換、およびプラテンの移動回数を減らすことが最善です。
- （4）同じ設備で複数の手順を実行する場合は、最初に、ワークピースへの剛性の損傷が少ない手順を配置する必要があります。
3.質問：ワークのクランプ方法を決定する際に注意すべき点はどれですか？
回答：位置決め基準とクランププランを決定する際には、次の3つの点に注意する必要があります。
- （1）設計、プロセス、およびプログラミング計算のベンチマークの統合に努めます。
- （2）クランプ回数を最小限に抑え、1回の位置決めで処理するすべての面を処理できるようにします。
- （3）手動調整スキームの使用は避けてください。
- （4）固定具はスムーズに開く必要があり、その位置決めおよびクランプ機構は、処理中（衝突など）にナイフに影響を与えないようにする必要があります。このような状況では、万力を使用するか、底板を追加してネジを引きます。
4.質問：工具設定点を決定する方法はより合理的ですか？ワーク座標系とプログラミング座標系の関係は？
1.加工する部品に工具設定点を設定できますが、基準位置またはCNC加工された位置である必要がありますのでご注意ください。最初のプロセスの後に工具設定点が破壊されることがあります。これにより、2番目のプロセスが発生し、後続の工具設定点を見つける方法がありません。したがって、工具設定の最初のプロセスでは、位置決めデータとのサイズ関係が比較的固定されている相対工具設定位置の設定に注意して、それらの間の相対位置関係に従って元の位置を取得できるようにします。ナイフポイント。この相対的な工具設定位置は、通常、工作機械のテーブルまたは固定具に設定されます。選択の原則は次のとおりです。
- 1）位置合わせが簡単。
- 2）プログラミングが簡単。
- 3）工具設定誤差が小さい。
- 4）処理中に確認すると便利です。
2.ワーク座標系の原点位置はオペレータが設定します。ワークをクランプした後の工具設定で決まります。これは、ワークピースと機械のゼロ点の間の距離位置関係を反映しています。ワーク座標系が固定されると、通常は変更されません。ワーク座標系とプログラミング座標系を統一する必要があります。つまり、ワークピース座標系とプログラミング座標系は処理中に一貫している必要があります。
5.質問：ナイフのルートを選択するにはどうすればよいですか？
ツールのパスは、インデックス制御プロセスでのワークピースに対するツールのパスと方向です。加工ルートの合理的な選択は、部品の加工精度と表面品質に密接に関係しているため、非常に重要です。ナイフの経路を決定する際には、主に次の点が考慮されます。
- 1）部品の加工精度要件を確認します。
- 2）便利な数値計算とプログラミングの作業負荷の軽減。
- 3）最短の処理ルートを探し、空の工具時間を減らして処理効率を向上させます。
- 4）ブロック数を減らしてみてください。
- 5）加工後のワーク輪郭面の粗さ要件を確保するために、最終輪郭は最後のパスで継続的に加工する必要があります。
- 6）工具の前進および後退（カットインおよびカットアウト）ルートも慎重に検討して、輪郭でのツールの停止（切削力の急激な変化により弾性変形が発生する）を最小限に抑え、ツールマークを残す必要があります。輪郭面ナイフで垂直下向きを避け、ワークピースに傷を付けます。
6.質問：処理中に監視および調整するにはどうすればよいですか？
ワークピースの位置合わせとプログラムのデバッグが完了すると、ワークピースは自動処理段階に入ることができます。自動加工工程では、異常な切削がワークの品質問題やその他の事故を引き起こすのを防ぐために、オペレーターは切削工程を監視する必要があります。
以下の側面は、主に切断プロセスを監視するために考慮されます。
- 1.荒加工を監視する加工プロセスの主な考慮事項は、ワークピースの表面の余分なマージンを迅速に除去することです。工作機械の自動加工工程では、設定した切削量に応じて、所定の切削経路で自動的に切削します。このとき、自動加工工程での切削荷重変化を切削荷重テーブルで観察し、工作機械の支持力に応じて切削量を調整し、工作機械の効率を最大化する必要があります。
- 2.切削中の切削音の監視自動切削工程では、一般的に切削開始時に、工具がワークを切削する音が安定し、連続し、活発になります。このとき、工作機械の動きは安定しています。切削工程が進むにつれて、ワークにハードスポット、工具摩耗、工具クランプがあると、切削工程が不安定になります。不安定な性能は、切削音が変化し、工具とワークが衝突することです。音、工作機械が振動します。このとき、切削量や切削条件は時間内に調整する必要があります。調整効果が明らかでない場合は、工作機械を吊り下げて工具とワークの状態を確認してください。
- 3.仕上げ工程の監視と仕上げは、主にワークの加工サイズと表面品質を確保するためのものであり、切削速度が速く、送り速度が速い。このとき、加工面の構成刃先の影響に注意する必要があります。キャビティ加工では、オーバーカットやコーナーカットにも注意が必要です。上記の問題を解決するには、加工面が常に最良の冷却状態になるように切削液のスプレー位置を調整することに注意を払う必要があります。 2つ目は、ワークの加工面の品質に注意を払い、可能な限り回避するように切削量を調整することです。品質の変化。それでも調整に明らかな影響がない場合は、マシンをシャットダウンして、元のプログラムが妥当かどうかを確認する必要があります。検査を中断または停止するときは、ツールの位置に特に注意する必要があります。切削中に工具が止まると、スピンドルが急に止まると、ワークの表面に工具跡ができます。一般に、工具が切削状態を離れるときに工具を停止することを検討してください。
- 4.工具監視工具の品質がワークの加工品質を大きく左右します。自動加工・切削工程では、音の監視、切削時間の制御、切削中の一時停止検査、ワーク表面分析などの方法で、工具の正常な摩耗状態と異常な損傷状態を判断する必要があります。処理要件に従って、ツールが時間内に処理されないことによって引き起こされる処理品質の問題を防ぐために、ツールは時間内に処理される必要があります。
セブン。質問：処理ツールを合理的に選択するにはどうすればよいですか？切削量の主な要因は何ですか？何種類の素材がありますか？工具の速度、切削速度、切削幅を決定するにはどうすればよいですか？
- 1.平面フライス盤では、非再粉砕超硬エンドミルまたはエンドミルを選択する必要があります。一般的なフライス盤では、2番目のパスを使用して処理するのが最適です。最初のパスは、エンドミルを荒削りに使用し、ワークピースの表面に沿って通過し続けるのが最適です。各パスの幅は、工具径の60％〜75％にすることをお勧めします。
- 2.エンドミルおよび超硬インサート付きエンドミルは、主にボス、溝、およびボックスの口の表面の処理に使用されます。
- 3.ボールナイフとラウンドナイフ（ラウンドノーズナイフとも呼ばれます）は、曲面や可変斜角の輪郭を処理するためによく使用されます。ボールナイフは主に半仕上げと仕上げに使用されます。超硬工具をはめ込んだ丸ナイフは、主に荒削りに使用されます。
8.質問：処理手順書の機能は何ですか？加工手順書には何を含めるべきですか？
回答：
- （1）処理手順書は、数値制御処理技術設計の内容の1つであり、オペレーターが従う必要のある手順でもあります。処理手順の具体的な説明です。目的は、オペレーターに手順の内容、クランプおよび位置決め方法を明確にすることです。各処理プログラムによって選択された切削工具に注意を払う必要があります。
- （2）加工プログラム一覧には、図面・プログラミングファイル名、ワーク名、型締スケッチ、プログラム名、各プログラムで使用する工具、最大切削深さ、加工性（荒削りや仕上げなど）、理論加工を含める必要があります。時間など
9.Q：CNCプログラミングの前にどのような準備をする必要がありますか？
回答：加工技術を決定した後、プログラミングする前に、次のことを理解する必要があります。1。ワークのクランプ方法。 2.ワークブランクのサイズ-処理範囲を決定するため、または複数のクランプが必要かどうかを決定するため。 3.ワークの材質-加工に使用する工具を選択するため。 4.在庫のあるツールは何ですか-そのようなツールがないため、処理中にプログラムを変更することは避けてください。このツールを使用する必要がある場合は、事前に準備することができます。
10.Q：プログラミングで安全高さを設定するための原則は何ですか？
回答：安全高さを設定する原則：一般的に島の最も高い表面よりも高い。または、プログラムされたゼロ点を最も高い面に設定して、ナイフに最大限に当たる危険を回避します。
11.質問：ツールパスがコンパイルされた後、なぜ後処理が必要なのですか？
回答：工作機械によって認識できるアドレスコードとNCプログラム形式が異なるため、コンパイルしたプログラムを確実に実行するために、使用する工作機械に対して正しい後処理形式を選択する必要があります。
12.Q：DNC通信とは何ですか？
回答：
- (1)プログラムの配信方法は、CNCとDNCに分けることができます。 CNCとは、プログラムがメディアメディア（フロッピーディスク、テープリーダー、通信回線など）を介して工作機械のメモリに配信されて保存され、処理中にメモリから呼び出されることを意味します。処理用。サイズによってメモリ容量が制限されるため、プログラムが大きい場合はDNC方式で処理できます。工作機械は、DNC処理中に制御コンピュータから直接プログラムを読み取る（つまり、送信中に行われる）ため、サイズによって制限されるメモリ容量の影響を受けません。
- （2）切削パラメータには、切削深さ、スピンドル速度、送り速度の3つの主要な要素があります。切削パラメータの選択の全体的な原則は、切削が少なく、送りが速い（つまり、切削深さが浅く、送り速度が速い）ことです。
- （3）材料の分類によると、工具は一般に通常の硬質白鋼工具（材料は高速度鋼）、被覆工具（チタンメッキなど）、合金工具（タングステン鋼など、窒化ホウ素工具など）。
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