何十年もの間、ダイカストは、部品、特に金属部品を製造するための非常に効果的で信頼性の高い方法として受け入れられてきました。ダイカストは時の試練に耐えてきましたが、技術の進歩、特に 3D プリントにより、他の部品製造方法が最前線に立っています。業務用に製造された高品質の部品が必要な場合、これらの方法のどれがビジネスにより適しているか疑問に思うかもしれません。ダイカストと 3D プリントの長所と短所は何ですか?
投資コスト: ダイカスト vs. 3D プリント
自前で部品を製造している場合、最初に考慮したいことの 1 つは、ダイカストと 3D プリントのどちらに投資するかということです。ダイカストでは、金型のコストに多額の先行投資が必要ですが、3D プリントでは先行投資が最小限ですみます。一方、印刷の単価はダイカストよりもはるかに高くなります。いずれの場合も、部品をときどき清掃して交換する必要があり、追加費用が発生します。
違いは、これらのプロセスがどのように機能するかで発生します。ダイカストは彫刻によく似ています。金型または金型に液体金属を注入するため、印刷よりもサイクル タイムが短縮されます (30 ～ 45 秒)。材料 (一般的な材料は金属、および熱可塑性ポリマー、ポリ乳酸、アクリロニトリル ブタジエン スチレンなどのプラスチック) 上の 3D プリント層で部品を作成します。これが付加製造とも呼ばれる理由です。このプロセスでは、加熱された材料の薄い層を互いの上に堆積させて、3D オブジェクトを生成します。
これは、コストに関する限り、何を意味するのでしょうか?ダイカストはより多くの廃棄物を生み出すため、その廃棄物を除去するためのコストが発生します。一方、1 つのダイスは 80,000 ショット持続するため、新しいパーツを作成するたびに新しいダイスを作成する必要はありません。同じ部品が大量に必要な場合は、ダイカストの方がはるかに高速です。したがって、金型/ダイのコストを数量全体で償却すると、費用対効果が高くなります。
同じ材料から同じタイプの複数の部品を作成しようとしている場合、ダイカストの方がはるかに高速であるため、多くの場合、大量生産の方が費用対効果が高くなります。
3D プリントの利点
3D プリントには明確な利点がいくつかあります。 1つは、作りたい部品ごとに金型を作る必要がないことです。 3D プリンターは、プリンターを適切にプログラミングするだけで、事実上複雑さに制限されることなく、任意のパーツを作成できます。
この機能は、多くの異なるタイプのパーツ、特に複雑なアイテムを作成する場合に 3D プリンターを好む可能性があることを意味します。特に部品が非常に複雑な場合は、100 個の異なる小さな部品の金型を作成するために時間とお金を投資したくない場合があります。同様に、多くのパーツは複雑すぎて 1 回の鋳造では作成できない場合がありますが、3D プリンターを使用すると簡単に作成できます。
3D プリントの最大の利点は時間の節約です。数日で部品を作成できることは、製品のライフ サイクルが短い業界や市場での競争に打ち勝つ必要がある業界にとって非常に貴重です。
一部またはすべてのパーツを 3D プリンターで作成する場合は、すべての 3D プリンターが同じように作成されているわけではないことに注意してください。いくつかは非常に低コストで、短期的には魅力的ですが、最終製品の品質に影響を与える可能性があります. 3D プリントを選択する場合は、使用しているプリンターの種類と、その特定のマシンの制限を知ることが重要です。
予算に収まる場合は、ハイエンドの 3D プリンターの購入を検討してください。これらのモデルは通常、品質が向上し、より多くの機能が提供されます。素材に関しては、量産前に設計を検証する際に、製品のフィット感と機能を実現するために金属が適しています。
ダイカストの利点
ダイカストには、特に製造業で同様の部品を大量に生産する場合、それ以上ではないにしても、多くの利点があります。シンプルなパーツを使用すると、1 つのサイコロを作成して、パーツのほぼ完全なコピーを何度も何度もキャストできます。ダイカストは、必要に応じて数百または数千の部品を作成するのにも役立ちます。同じ部品を積層造形機で印刷するよりもはるかに高速 (30 ～ 45 秒) です。
一部の 3D プリンターでは、パーツの完全性を維持しながら使用できる材料の範囲に制限があることに注意することも重要です。たとえば、一部のプラスチックは空気中の水分を吸収し、印刷抵抗とパフォーマンスに影響を与える可能性があります。ダイカストでは、アルミニウムや亜鉛などのさまざまな強力な金属や、プラスチックなどの他の材料から部品を作ることができます。
ダイカストで製造できる部品は、通常、長持ちし、さまざまな製造用途で機能する強力な金属部品です。高品質の自動ダイカスト機械、スクラップの有効なリサイクル方法、および必要な金型を簡単かつ迅速に作成できる才能のあるエンジニアがあれば、ダイカストによって高品質の部品を迅速に大量生産できます。
ダイカストを使用する場合と 3D プリントを選択する場合
プラスチック パーツを作成する場合、通常は 3D プリンターで提供される詳細を必要とする精密なパーツであるため、3D プリントを選択することがよくあります。また、高品質のプラスチック部品を射出成形することは確かに可能ですが、プラスチックは金属ほどダイカストを受け入れません。カスタム パーツの小さなバッチを作成する場合は、3D プリントが適している場合があります。ただし、特定のタイプとサイズの部品を迅速に大量に生産する必要がある場合は、ダイカストが優れた選択肢であることは間違いありません。
多くの企業が、製造用途にダイカストと 3D プリントの組み合わせを選択しています。事業の根幹である頑丈なアルミニウムや亜鉛の部品を大量生産する主要な事業にダイカストを使用できない理由はありません。その後、3D プリント サービスを使用して、より精緻な作業が必要なプロジェクトや、製品の少量部品を処理できます。
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