1.プラスチック材料の一般的に使用される収縮率はどれくらいですか？
回答：ABS収縮率：0.5％;用途：製品サイズを維持するための最も正確な材料です。一般的に、高精度が要求される製品に使用されます。たとえば、ABS + PCは携帯電話のシェルの一般的な材料です。POM収縮：2〜5％、耐摩耗性と強度が非常に高く、プラスチックギアが一般的に使用される材料です。PS収縮率：0.5％は透明な材料を使用できますが、よりもろいですが、価格は非常に安いです。Pp収縮率：1.6〜20％;カーシートなど、サイズ要件が高くない場所で一般的に使用されます。基本的にこれらの材料で作られています。PMMA収縮率：0.4 -0.6％、プレキシガラスとも呼ばれ、透明性能が高く、光伝導性は良好ですが、傷が付きやすい、車のテールライトはPMMAです。PE収縮率：2〜5％、一般的に使用されるブロー成形、一般的にソフトギアを行います。PA収縮率：0.8-1.4％、高い靭性と良好な強度。PVC収縮：1-2.5％;老化が容易で、価格は安く、一般的に無毒のPVC製品と関係があります。PC収縮率：0.5-0.7％、高強度、高温耐性、価格は安くありません。車のヘッドライトはこの材料で作られています。MBS収縮率：透明nt ABSはABSと同じですが、ABSよりも脆くありません。
2.プラスチックでよく検出される障害は何ですか？
回答：接着剤、ケープ、気泡、収縮、融着マーク、ブラックスポット、気泡、ストライプ、反り、ラミネーション、剥離などの欠如。
3.一般的に使用されるプラスチック金型鋼は何ですか？
回答：1、45 —高品質の炭素構造用鋼は最も一般的に使用される炭素焼入れ鋼2、Q235A（A3鋼）—最も一般的に使用される炭素構造用鋼3、40Cr —最も広く使用されている鋼の1つはに属します合金構造用鋼4、HT150 —灰色鋳鉄5、35 —さまざまな標準部品および留め具の一般的な材料6、65Mn —一般的なばね鋼7、0Cr18Ni9 —最も一般的に使用されるステンレス鋼（304米国鋼、304日本鋼SUS304）8、 Cr12 —一般的に使用される冷間加工ダイス鋼（D3 USA鋼、SKD1日本鋼）9、DC53 —日本から輸入される一般的に使用される冷間加工ダイス鋼10、Cr12MoV —耐摩耗性クロム鋼11、SKD11 —延性クロム鋼12、D2 —高炭素および高クロム冷間加工鋼
13、SKD11（SLD）—非変形タフネス高速度鋼14、DC53 —高タフネス高速度鋼15、SKH-9 —耐摩耗性、高タフネス汎用高速度鋼16、ASP-23 —粉末冶金高速度鋼17、P20 —プラスチック金型のサイズの一般要件18、718 —プラスチック金型のサイズの高い要件20、S136 —鏡面研磨を必要とする防食およびプラスチック金型21、H13 —一般的に使用されるダイカスト金型22. SKD61 —高度なダイカスト金型23、8407 —高度なダイカスト金型24、FDAC —シャープネスを高めるために硫黄が追加されています。
ハイミラー研磨にはどのような鋼が使われていますか？
回答：SKD61、8407、S136などの一般的に使用される高硬熱処理鋼。
マッピングキーは何をしますか？
回答：操作手順を簡素化し、労働集約度を減らし、作業効率を向上させます。
鏡像と鏡像の違いは何ですか？
回答：鏡像は鏡像全体を指し、鏡像は局所鏡像または単一の特徴的な鏡像を指します。
在UG中如何タスク相隐藏？UGでお互いをどのように隠しますか？
回答：CTRL + BおよびCTRL + SHIFT + B
UGにローカルバイアスはありますか？
回答：はい。
- UGには、スケッチで対称制約機能がありますか？
回答：いいえ。
2Dおよび3Dとは何ですか。
回答：DはEnglish Dimensionの接頭辞、2Dは2次元平面、3Dは3次元空間を指します。金型セクションでは、2Dは通常平面またはCAD図面を指し、3dは通常ステレオグラムを指します。 PRO / E、UGまたはその他の3Dソフトウェアファイル。
PRO / Eのデフォルトの精度はどれくらいですか？ UGのデフォルトの精度はどれくらいですか？
回答：PRO / Eのデフォルトの精度は0.0012mm、UGは0.0254mmです。
CADのデフォルトの文字の高さはどれくらいですか？
回答：CADのデフォルトの単語の高さは2.5mmです
CADテキストファイルはどこに置きますか？
回答：CADテキストファイルのフォントは、CADルートフォルダーに配置されます。
PRO / EにはCADのような自動保存機能がありますか？
PRO / Eには自動保存機能はありません
バンプとは何ですか？プラグとは何ですか？
回答：PL面に平行なオスとメスのダイの接合面を接触貫通面と呼び、PL面と等しくないオスとメスのダイの合わせ面をピアシング面と呼びます。
バーとシルクの関係は？
回答：ストリップとシルクは長さの単位です。台湾の場合、1 = 0.01mm、シルクは香港の用語、1シルク= 0.01MM、つまり1 = 1シルクです。
後頭の位置は何ですか？
回答：シェルタイプのプラスチック片の端には、あらゆる種類のアクセサリを取り付けるために使用されるギャップがあることがよくあります。ここで形成される枕の形をした分割部分は、枕の位置と呼ばれます。
クレーターとは何ですか？
回答：BOOSカラムの根元は、火口と呼ばれる噴火する火山の形状に似た形状で、金型に部分的に反映されています。
どういう意味ですか？
回答：ああ、モデルの慈悲、香港のイディオムです
虎の口とは？
回答：パイプの位置とも呼ばれる虎の口は、パーツを制限するために使用されます。
ランキングとは何ですか？
回答：金型上の製品レイアウトはランクと呼ばれます
接着剤の位置とは何ですか？
回答：金型上の製品レイアウトはランクと呼ばれます
骨の位置とは何ですか？
回答：製品の腱は骨の位置と呼ばれます
列の位置とは何ですか？
回答：製品のBOSS列は列と呼ばれます
25.仮想ビットとは何ですか？
ダイのギャップは仮想ビットと呼ばれます。
バックルとは何ですか？
製品の接続に使用されるフックはバックル位置と呼ばれます
火のパターンとは何ですか？
edMの後に残るパターンはファイアパターンと呼ばれます。
パーティングパネルの略であるPLは、パーティング面とも呼ばれ、型を閉じたときにオスパターンとメスパターンが接触する部分を意味します。
コンピュータゴングとは何ですか？
CNCフライス盤・マシニングセンターの総称。
30.銅細工職人とは何ですか？
回答：edMは通常、処理が容易な銅材料を使用して、電極とも呼ばれる銅仕事と呼ばれる放電電極を作成します。銅の仕事は一般的に粗い仕事、粗い若い仕事、若い仕事に分けられます。セイコーとしても知られる若いゴング。
31.放電加工とは何ですか？
回答：電気火花は一種の自励放電です。火花放電の2つの電極は放電前に高電圧を持っており、2つの電極が近づくと、それらの間の媒体が破壊され、火花放電が発生します。破壊プロセスに伴い、2つの電極間の抵抗が急激に減少し、電極間の電圧も急激に減少します。スパーク放電の「コールドポール」特性（つまり、チャネルエネルギー変換の熱エネルギー）を維持するために、スパークチャネルは短時間（通常は10-7-10-3s）維持された後、時間内に消滅する必要があります。時間内に電極の深さに到達しない）、チャネルエネルギーが非常に狭い範囲に適用されることを可能にします。チャネルエネルギーの影響により、電極が局所的に腐食する可能性があります。火花放電を使用したときに発生する腐食現象が材料に寸法加工を行う方法は、電気火花加工と呼ばれます。
通常、スパークビットとは何ですか？
回答：放電プロセスでは、銅と鋼の間の放電ギャップはスパークビットと呼ばれます。粗いスパークスポットは通常10から50の間であり、若いスパークスポットは通常5から15の間です。
在庫レベルはいくらですか？
回答：プラスチック製品の壁の厚さ。肉の厚さとも呼ばれます。
元の体は何ですか？
回答：ボディステーがカットインサート文字と反対になっていることを望みます。元のボディステーは、鋼製の部品全体がブランクの製造を処理していることを示すことです。処理すると、一緒に処理が行われます。
溶接マークとは何ですか？
回答：2つのプラスチックが出会って形成される線は、溶接マークと呼ばれます。
ジェットとは何ですか？
回答：プラスチックが入口からキャビティに湾曲して折りたたまれることによって形成されるフローマークは、ジェットと呼ばれます。
LKMとは何ですか？
回答：LKMはドラゴンの記憶型を指します。一般的なモデルには、LKM、Fuba、Minli、Huansheng、Changhui、Deshengなどがあります。
DMEとはどういう意味ですか？ HASCOとはどういう意味ですか？
回答：DMEとLKMの両方が標準部品です。 DMEは米国で製造され、HSACOはヨーロッパで製造されています。
反転とは何ですか？
回答：オス型を直接型抜きできない製品の部分は、リバースと呼ばれます。
昏迷防止とは何ですか？
回答：とどまることを防ぐことは一種の慣用表現であり、現れることを防ぎます。つまり、非常に単純な間違いであり、ぼんやりすることを防ぎます。たとえば、天と地の側面にパネルを取り付ける場合、現場で組み立てるときに天と地の側面を逆さまに取り付ける可能性がありますが、パネルの片側にしか取り付けられません。このとき、天と地を逆さまに取り付ければ、間違った取り付けはできません。トランスの発生とミスの発生を防ぐためのこの行動は、昏迷防止と呼ばれます。
ビールマシンとは？
回答：ビール機械は地元のイディオムです。つまり、射出成形機、成形機とよく言われます。
ストップとは何ですか？
回答：ストップマウスはクリップマウスアートラインで、カバー醜いラインとも呼ばれます。
フライングダイとは何ですか？
回答：フライングダイはダイと一致することです
ライトナイフとは何ですか？
回答：CNC仕上げの動作は、研磨ナイフと呼ばれます。つまり、所定の荒加工に基づいています。
オープンボックスとは何ですか？
回答：モールドブランク上のモールドカーネルの位置を処理するアクションは、オープニングフレームと呼ばれます。
キャラクターを放映するとはどういう意味ですか？
答え：太陽はフィルムの良い仕事をして、それからフォント処理方法を取ることです。
反転とは何ですか？
回答：ダイレベルを逆さまにする方法は、逆ahと呼ばれます。例えば、おもちゃの車の型を開けるとき、車の外面を型に入れるとオフセット防止になります。
何が浮かんでいますか？
回答：ローカルに逆さまのUSES小さなインサートがあり、フロートと呼ばれるダイメソッドをポップアウトする場所。
フロントモールドを食べているのは何ですか？
回答：ダイを開くと、製品はイートフロントダイと呼ばれるフロントダイに残ります。
50.トップホワイトとは何ですか？
回答：排出に必要な排出力が大きく、エジェクタピンが十分に強くないため、製品が部分的に損傷しています。製品の正面から、明らかな白があるか、接着剤レベルが高くなる現象はトップホワイトと呼ばれ、トップノズルとも呼ばれます。
51.ベーキングマークとは何ですか？
回答：ダイビング中に製品の表面に水入口点によって残されたマークは、ベーキングと呼ばれます。
52.コードボーイとは何ですか？
回答：コードはクランプツールであり、バックルスロットを開くための三角形の傾斜面を備えた一種のクッションブロックです。
53.オーバーカットとは何ですか？
回答：オーバーカットとは、過度のカットを指します。つまり、ワークピースを処理するときに、処理する必要のないパーツも処理されます。オーバーカットは良くありません。
54.スクールカップとは何ですか？回答：フロントダイがオープンダイの内側の位置から飛び出します。
55.トゥースタップとは何ですか？回答：タッピングスレッド、タッピングスレッドは歯タップと呼ばれます。
56.ピットハンドとは何ですか？回答：タッピングに使用するレンチはピットマンと呼ばれます。
57.ビールとは何ですか？回答：傾斜ダイはビールと呼ばれます。
58.いつ2色の型を作る必要がありますか？回答：製品に2つの異なる材料または同じ材料の異なる色が含まれている場合は、2色の型を設計して形成します
59.工場での工具設計プロセスは？回答：型開き前の会議：製品移送図面の2Dレイアウトを分析し、組立図を改善します。最初の製造前会議：正しい組立図、金型ブランク、金型カーネル材料、3Dパーティング、金型図面、およびインサートの取り外し; 2回目の出生前会議：3Dモールドカーネル図面、インサート図面、モールド胚図面、メカニズム図面を修正し、BOMを作成します。
60.解体する方法はいくつありますか？回答：スムーズで強力です。
61.ツーリングプロセスフロー？回答:(金型処理プロセスフローに関する関連情報を参照してください）
62.注射方法は何ですか？回答：接着リングの接着側に直接接着ラップがあり、接着シートを接着潜在接着剤シンブルに接着フィッシングフックに接着針ポイントを接着に移動します
63.フローチャネルとは何ですか？回答：円形ランナー半円形ランナーT –形状のランナーは六角形のランナーです
64.金型設計者向けの定期的なマニュアルと本？回答：スチール製の本、プラスチック製の本、金型の標準部品の本など。
65.金型部品の英語と中国語の一般的な用語と表現は？回答:(金型部品については、中国語と英語の両方の関連情報を参照してください）
66.バネの機能は何ですか？
67.なぜ型を引く必要があるのですか？回答：製品を取り外したときに、製品に負担がかからないようにしてください。
68.金型の空側、地面側、オペレーター側、および反オペレーター側は何ですか？回答：空と地球の分割は、金型が射出成形機に配置され、金型が射出成形機に取り付けられているという事実に基づいています。スタッフが操作する側を操作側、操作者から離れた側を非操作側または逆操作側と呼びます。
69.ネジの機能とはめあい長さを決定するにはどうすればよいですか？回答：ネジは主に固定に使用されます。嵌合長さは、通常、ねじ径の1.5〜2倍です。
70.指ぬきのあるN個の部品には、指ぬきの頭の高さが含まれていますか？回答：はい。
71.対角ピンの傾きはどれくらいですか？スライダーの傾きは？回答：対角ピンの傾きは通常7°±7°です。スライダーの傾きは一般的に18°±6°です。
72.コールドフィードウェルの役割は？回答：コールドマテリアルウェルの機能は、プラスチック材料のごく一部を、最初に金型に入る低温で保管することです。
73.ポジショニングリングの役割は何ですか？回答：位置決めリングの機能は、金型と射出成形機の間の正しい相対位置を確保することです。
74.どのような調整ですか？回答：はめあいは主に、すきまばめ、遷移ばめ、締まりばめの3つのカテゴリに分類されます。
75.インサートの機能は何ですか？回答：処理に便利で、炭素の堆積を防ぎ、研磨を容易にし、材料を節約し、排気ガスを助け、交換を容易にし、処理機を減らします。
76.どのような硬度指数がありますか？回答：硬度とは、表面に押し込まれた硬い物体に抵抗する材料の能力を指します。一般的に使用される硬度指標は、ブリネル硬度、ロックウェル硬度、ビッカース硬度です。
77.表面を成形できますか？パネルを描くことはできますか？フェイスグループを置き換えることはできますか？回答：表面を描くことはできません。フェイスセットは引き出し可能です。フェイスセットは交換可能です。
78.最初のコーナーと3番目のコーナーの違いは何ですか？回答：第1象限にオブジェクトを配置し、「視点（観察者）」→「オブジェクト」→「投影面」の関係でビューを投影する場合、これは第1角度法と呼ばれます。第1象限法とも呼ばれます。オブジェクトが第3象限に配置され、ビューが「視点（観察者）」→「投影面」→「オブジェクト」の関係で投影される場合、それは第3角度法と呼ばれます。第3象限法とも呼ばれます。
第1アングルペインティングと第3アングルペインティングの違いは、ビューの位置です。最初のコーナーペイント方法：左側のビューを右側に配置し、右側のビューを左側に配置し、上部のビューを下に配置します。 3番目の三角形の描画方法：左側のビューを左側に配置し、右側のビューを右側に配置し、上部のビューを上部に配置します。
79.水を運ぶ方法はいくつありますか？回答：一般的なものは、ストレート、ラップアラウンド、給水塔、スパイラルなどです。
3つの見解の基本原則は何ですか？回答：3つのビューの基本原則は、長さが正しく、高さが均一で、幅が等しいということです。
PRO / Eの分割方法は何ですか？回答：パーティングサーフェスパーティング用のコピーサーフェスがあります。穴とパーティングを埋めるためのパーティング面があります。シルエット+グループエッジの別れがあります。ボリュームブロックの分離があります。コンポーネントの別れがあります。手作業による別れがあります。その中で、コピー面はパーティング面として最も広く使用されており、最も効果的です。
82.どんな種類の射出成形機がありますか？回答：形状に応じて、垂直、水平、（最も一般的な2つ）があります。射出量に応じて：超小型射出成形機、小型射出成形機、中型射出成形機、大型射出成形機、超大型射出成形機。つまり、注入量は数ミリグラムから数十キログラムの範囲です。型締力によると、数トンから数千トンあります。
83.ブレーシングフォースの計算方法は？回答：ダイ支持力（kg）=ダイの開閉方向の完成品の投影面積（cm2）×金型キャビティの数×金型内の圧力（kg / cm2）
84.型締力と型締力の関係は？回答：射出成形機の型締力は、支持力よりも大きくする必要があります。そうしないと、金型内の圧力によって金型が開きます。
94.水を運ぶ機能は何ですか？回答：水輸送の機能は、モールドコアの温度を制御することです。
95.カビとは何ですか？回答：工業生産では、さまざまなプレスやプレスに取り付けられた特別なツールを使用して、金属または非金属材料を圧力によって必要な形状の部品または製品に加工します。このような特殊工具を総称して金型と呼びます。
96.金型の分類？回答：金型は一般的にプラスチック金型と非プラスチック金型に分けることができます。非プラスチック型には、鋳造型、鍛造型、スタンピング型、ダイカスト型などがあります。プラスチック型は、射出成形型、ブロー型、圧縮成形型、トランスファー成形型、押出成形型、熱成形型、ロータリーに分けられます。さまざまな製造工程や製造製品に応じた成形金型など。さまざまなタイプの注入システムに応じて、金型は、大型ノズル金型、微細ノズル金型、およびホットランナー金型の3つのカテゴリに分類できます。
97.リバースエンジニアリングとは何ですか？回答：リバースエンジニアリングとは、既存のサンプルまたはモデルを高速3Dレーザースキャナーで正確かつ高速にスキャンして3D輪郭データを取得し、リバースソフトウェアと連携して曲率を再構築し、オンラインでの精度分析を実行することです。再構築された表面、構造効果を評価し、最終的にIGESまたはSTLデータを生成します。これに基づいて、ラピッドプロトタイピングまたはCNC加工を実行できます。
98.排気ダクトとは何ですか？パイタンクの機能は何ですか？回答：エキゾースト用のモールドコアの破損または傷のある表面の溝は、エキゾーストグルーブと呼ばれます。排気溝の機能には主に2つのポイントがあります。1つは、溶融材料が射出されるときに金型キャビティ内の空気を除去することです。もう1つは、材料の加熱プロセス中に発生するさまざまなガスを除去することです。
99.注入システムとは何ですか？回答：射出成形機のノズルからキャビティへのプラスチックフローチャネルは、注入システムと呼ばれます。ゲートシステムには、メインランナー、ブランチランナー、ゲート、コールドスラグウェルが含まれます。
100.ホットスピットの長所と短所。
答え：
利点：
1.ノズル材料や後処理が不要で、成形プロセス全体が完全に自動化され、作業時間が節約され、作業効率が向上します。
2.圧力損失が小さい。
3.ノズル材料を繰り返し使用すると、プラスチックの性能が低下します。ノズル材料なしでホットランナーシステムを使用すると、原材料の損失を減らし、製品コストを削減できます。
4.ホットノズルは、標準化およびシリアル化された設計を採用し、さまざまなノズルヘッドから選択でき、優れた互換性を備えています。
短所：
1.ホットランナープレートの追加により、金型全体の閉鎖高さが増加し、金型全体の高さが増加します。
2.熱放射の制御が困難です。ホットランナーの最大の問題はランナーの熱損失であり、これは解決する必要のある大きな問題です。
3.熱膨張があり、熱膨張と収縮は設計時に考慮しなければならない問題です。
4.金型製造のコストが上昇し、ホットランナーシステムの標準部品の価格が高くなり、ホットランナー金型の人気に影響を与えています。
