1.低品質のスクリュータップ
主な材料、工具設計、熱処理、加工精度、コーティング品質など。例えば、タップのトランジションセクションのサイズが大きすぎるか、トランジションコーナーのデザインが丸くないため、応力集中が発生しやすくなります。使用中の応力集中で破壊します。シャンクとブレードの接合部での断面遷移が溶接ポートに近すぎるため、複雑な溶接応力が断面遷移での応力集中と重なって、大きな応力集中が発生し、破壊につながります。使用中をタップします。たとえば、熱処理プロセスは不適切です。タップの熱処理では、焼入れ前に予熱しなかったり、焼入れ中に過熱または過熱したり、時間内に焼き戻したり、洗浄が早すぎたりすると、亀裂が発生する可能性があります。これは、家庭用タップの全体的な性能が劣る重要な理由でもあります。輸入タップと同じくらい良いです。
2.不適切なタップの選択
硬度が高すぎるワークには、コバルト含有HSSタップ、硬質合金タップ、コーティングタップなどの高品質のタップを選択する必要があります。さらに、さまざまなタップ設計がさまざまな職場で使用されています。たとえば、タップチップスロットヘッドの数、サイズ、角度などは、チップのパフォーマンスに影響を与えます。
3.タップが処理された材料と一致しません
この問題は近年ますます深刻に受け止められており、国内メーカーが常に良い、高価な商品の輸入を感じる前に、それは実際に良いものに適しています。新しい材料が増え続け、加工が難しいため、このニーズに対応するために、工具材料の種類も増えています。これには、タップする前に、適切なタップ製品を選択する必要があります。
4.下部の穴の開口部が小さい
たとえば、M5×0.5のねじを鉄金属で加工する場合は、カッティングタップを使用して、直径4.5mmのビットで下の穴を開ける必要があります。 4.2mmビットを使用して下の穴を開けると、タッピング中にタップの切削部分が必然的に増加し、タップが破損します。タップと被削材の種類に応じて、右下の穴径を選択することをお勧めします。ドリルビットが完全に一致しない場合は、より大きなステージを選択できます。
5.タッピング材料の問題
被削材は純粋ではなく、局部に硬い点や気孔があり、タップのバランスが一瞬で崩れて壊れてしまいます。
6.工作機械がタップの精度要件を満たしていません。
工作機械とクランプ本体の一定の精度がタップの性能を発揮できる限り、特に高品質のタップの場合、工作機械とクランプ本体も非常に重要です。一般的なことは、同心性の欠如です。タッピング開始時、タップの開始位置が正しくない、つまり主軸軸が下穴の中心線と異なり、タッピング工程でのトルクが大きすぎることが主な原因です。タップブレーキング。
7.切削液と潤滑油の品質が悪い
多くの国内企業がこの点に注目し始め、多くの企業が外国の工具を購入し、工作機械は非常に深い経験を持っており、切削液、潤滑油の品質の問題、加工製品の品質はバリやその他の悪い状態になりやすいです。同時に、寿命も大幅に短縮されます。
8.不当な切断速度と送り
加工に問題がある場合、国内ユーザーの多くは切削速度を落とし、送りを減らすことです。たとえば、タップの推進力が低下し、ねじの精度が大幅に低下し、ねじ山の表面の粗さ、ねじ山の開口部が増加し、できません。もちろん、制御精度、バリの問題など、より避けられないものです。ただし、送り速度が速すぎるため、トルクが大きすぎてタップが破損しやすくなります。機械攻撃の切削速度、一般的な鋼材は6〜15m / minです。焼入れ焼戻し鋼または硬質鋼の材料は5〜10m /分です。ステンレス鋼は2-7m /分です。鋳鉄は8-10m /分です。同じ材料で、タップ径が小さいと大きい値を取り、タップ径が大きいと小さい値を取ります。
9.オペレーターの技術とスキルが要件を満たしていません
これらの問題は何よりもオペレーターが技術者に判断やフィードバックをする必要がありますが、国内のオペレーターの大多数は十分な注意を払っていません。たとえば、止まり穴ねじを処理するとき、タップが穴の底に接触しようとしているとき、オペレータは、タッピング速度がまだ穴の底にないことに気づかなかったか、チップがないときに強制的に送りました。無料で、タップが壊れます。オペレーターには責任感を強めることをお勧めします。
上記からわかるように、タップの破損の原因は、さまざまな工作機械、固定具、ワークピース、プロセス、チャック、切削工具などとして説明できます。紙の話だけでは本当の原因を見つけることができない場合があります。 。資格のある責任あるツールアプリケーションエンジニアとして、最も重要なことは、想像力だけでなく、現場に参入することです。最も簡単な例として、タップカッティングコーンの長さが長すぎる場合、タップの性能、被削材、加工技術などを推測するだけで、現場に出ない場合は、タップが底の穴の底に当たって壊れます。どうすればわかりますか？
