金属板加工特性は次の通りである。
- 1）より高い寸法精度（ITI 12〜T 16）と表面粗さ（Ra 6.3μm〜12.5μm）が小さいため、加工手当が小さい。
- 2）金属の熱伝導性が良好であるため、板金加工では冷却速度が速く、鋳物の粒が微細で機械的性質が良好である。
- 3）「1型マルチキャスト」を実現し，労働生産性を高める。そして、成形材料を保存して、環境汚染を減らして、労働条件を改善することができます。
しかし，貿易ネットワークは金型の製造コストが高く，複雑で薄肉の鋳物を製造するのには適していないことを指摘している。板材の製造は、冷却速度が速いため鋳鉄の表面が白くなり、切断が困難になる。高融点合金は金属材料の融点の限界から金属板加工には不向きである。
金属板加工は、主に、ピストン、コネクティングロッド、シリンダヘッド、ブッシング、ブッシングなどの銅合金やアルミニウム合金のような非鉄鋳物の大規模生産のために使用されます。板金は電気鉄器の底など8 kg以下の品質です。
金属板加工は、塑性変形の製造を通じて、ビレットを鍛造又は鍛造することであり、成形工程の所要部分を得ることができる。
金属板加工は、主に様々な高性能要求を生成し、機械部品、あるいは機械工具スピンドル、歯車、コネクティングロッドおよびその他の主要部品のようなブランクの容量を金属板の加工によって得る。金属板の加工方法は以下のような特徴を有する。
- 1）機械的特性は良好である。金属板加工（空隙率、粗い結晶、収縮など）の内部欠陥をなくすことができるので、微細構造は緻密であり、強度が増加するが、金属板加工の合理化により、金属は機械的性質の異方性を示す。
- 2）保存材料。金属板加工ブランクは、体積の再配分（非切削）によって得られ、機械的性質が向上し、板金加工により、廃棄物や部品の材質を低減することができる。
- 3）高生産率。切削に比べて生産性が高く，低コストで量産に適している。
- 4）適応の広い範囲。金属板によって加工された部品又はブランクの重量及び体積範囲。
- 5）鍛造品の構造は複雑であり，複雑なブランクや金属板の部分を加工することが困難である。
- 6）鍛造精度は低く，板金加工，高精度部品では必要条件を満たすために加工を通す必要がある。
一般的な金属板の加工方法は、自由な金属板加工、モデル金属板加工、およびタイヤダイ金属板加工です。
